فایل کامل پاورپوینت جایگزینی الکلها با سوختهای فسیلی 39 صفحه

شما برای دریافت پاورپوینت جایگزینی الکلها با سوختهای فسیلی به سایت ما وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات پاورپوینت جایگزینی الکلها با سوختهای فسیلی را به دقت بخوانید.

قسمتی از متن و توضیحات فایل:

وقتی سوختهای فسیلی با ترکیب هیدروکربورهای مختلف بطور کامل می سوزد یعنی با اکسیژن موجود در هوا ترکیب می شود، تولید دی اکسید کربن و آب می کند حال اگر عمل سوختن کامل نباشد، بجای مقداری از دی اکسید کربن CO2)، منواکسید کربن CO )تولید می شود که ماده ای بسیار سمی است همچنین برخی از اتمهای کربن موجود در ترکیبات سوخت به صورت نسوخته و ذرات جامد کربن روی هم

فرمت فایل: ppt

تعداد صفحات: 39

حجم فایل: 3.175 مگا بایت

قسمتی از محتوای فایل:

عناوین و فهرست مطالب

مقدمه

سوختهای الکلی – متانول – اتانول

گاز طبیعی

– گاز طبیعی فشرده)CNG)

– گاز طبیعی مایع)LNG)

گاز مایع)LPG)

سوختهای سری P

مقدمه:
تا کنون مهمترین و معمول ترین سوخت جهت استفاده در سرویس های حمل و نقل، در بسیاری از کشورهای دنیا بنزین و گازوئیل بوده است. اتومبیل هایی که سوخت بنزین یا گازوئیل مصرف می کنند موجب انتشار مواد مضر و آلاینده با ترکیبات شیمیایی پیچیده می شوند که بنوبه خود، سبب تولید اوزون در سطح جو زمین می شوند. با آنکه تمهیدات مختلف جهت کاهش آلودگی اعم از برنامه های معاینه فنی خودورها یا نصب سیستم های کنترل انتشار آلاینده در اگزوز خودروها در کشورهای پیشرفته بکار گرفته شده، لیکن این برنامه ها در شهرهای بزرگ مسئله تولید اوزون و سایر آلاینده ها را به حد کافی کاهش نداده است.

وقتی سوختهای فسیلی با ترکیب هیدروکربورهای مختلف بطور کامل می سوزد یعنی با اکسیژن موجود در هوا ترکیب می شود، تولید دی اکسید کربن و آب می کند. حال اگر عمل سوختن کامل نباشد، بجای مقداری از دی اکسید کربن CO2)، منواکسید کربن CO )تولید می شود که ماده ای بسیار سمی است. همچنین برخی از اتمهای کربن موجود در ترکیبات سوخت به صورت نسوخته و ذرات جامد کربن روی هم انباشته شده، همراه هیدروکربورهای نسوخته از اگزوز اتومبیل ها به صورت دوده خارج می شود. هیدروکربورهای نسوخته نیز بهمراه مقادیری از سوخت که پیش از ورود به موتور تبخیر شده و به هوا منتشر می شود در مجاورت نور خورشید با ترکیبات اکسیدهای نیتروژن حاصل از عمل احتراق در موتور، ترکیب شده و تولید اوزون می کند. اوزون اگرچه در لایه استراتوسفر مانع از عبور نور ماورای بنفش و رسیدن آن به سمت زمین می شود لیکن در سطح زمین از مهمترین عوامل ایجاد مه دودشیمیایی(SMOG) و تولید کننده مواد سمی مضر برای سلامتی انسان محسوب می گردد.

در این راستا، سوختهای پاک دارای خواص فیزیکی و شیمیایی ذاتی هستند که آنها را پاک تر از بنزین با ساختار و ترکیبات فعلی در عمل احتراق می نماید. بطور کلی این سوختها حین احتراق، هیدروکربور (نسوخته) کمتری تولید کرده و مواد منتشره حاصل از احتراق آنها دارای فعالیت شیمیایی کمتر برای تشکیل اوزون و مواد سمی دیگر می باشند. استفاده از سوختهای جایگزین، همچنین شدت افزایش و انباشته شدن دی اکسید کربن که سبب گرم شدن زمین می شود را نیز کاهش می دهد.
البته در بنزین اصلاح ساختار یافته (Reformulated Gasoline) انتشار مواد آلاینده تا 25 درصد نسبت به بنزین موجود کاهش می یابد لیکن با توجه به وابستگی آن به منابع نفت خام، بعنوان سوخت جایگزین مطرح نمی باشد.

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” پاورپوینت جایگزینی الکلها با سوختهای فسیلی ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – پاورپوینت جایگزینی الکلها با سوختهای فسیلی – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
سوختهای الکلی ;متانول ;اتانول;گاز طبیعی;گاز طبیعی فشرده CNG;گاز طبیعی مایع LNG;گاز مایع LPG;پاورپوینت جایگزینی الکلها با سوختهای فسیلی

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


فایل کامل دانلود مقاله سیمانكارى چاههاى نفت 33 صفحه

شما برای دریافت دانلود مقاله سیمانكارى چاههاى نفت به سایت ما وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات دانلود مقاله سیمانكارى چاههاى نفت را به دقت بخوانید.

قسمتی از متن و توضیحات فایل:

سیمان‌کاری به دو مرحله سیمان‌کاری اولیه و سیمان‌کاری ثانویه تقسیم می‌شود که هرکدام از آن‌ها خود به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند، یکی از انواع سیمان‌کاری ثانویه سیمان‌کاری با فشار یا سیمان‌کاری تزریقی نامیده می‌شود که در این پروژه به ذکر اهداف، روش‌ها و موارد استفاده از آن می‌پردازیم و برای بررسی دقیق‌تر این نوع عملیات سیمان‌کاری بعد از توضیحات اولیه

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 33

حجم فایل: 601 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل:

چکیده

در صنعت نفت بعد از اکتشاف و حفاری نیاز به نصب تجهیزات سر چاهی و درون‌چاهی می‌باشد که یکی از این تجهیزات درون‌چاهی لوله‌های جداری می‌باشند، زمانی که لوله‌های جداری در مکان تعبیه‌شده جاگذاری شدند برای استحکام این لوله‌ها و از بین بردن فاصله بین آن‌ها باید فضای خالی بین دیواره سازند ولوله‌های جداری را باسیمان پرکنیم که به این عملیات سیمان‌کاری گفته می‌شود.

سیمان‌کاری به دو مرحله سیمان‌کاری اولیه و سیمان‌کاری ثانویه تقسیم می‌شود که هرکدام از آن‌ها خود به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند، یکی از انواع سیمان‌کاری ثانویه سیمان‌کاری با فشار یا سیمان‌کاری تزریقی نامیده می‌شود که در این پروژه به ذکر اهداف، روش‌ها و موارد استفاده از آن می‌پردازیم و برای بررسی دقیق‌تر این نوع عملیات سیمان‌کاری بعد از توضیحات اولیه در مورد سیمان‌کاری و انواع آن، موارد استفاده از سیمان‌کاری به‌خصوص سیمان‌کاری با فشار را نام‌برده و به بررسی دقیق مفهوم و انواع فشار و فشاری که در این عملیات به ما کمک می‌کند می‌پردازیم.

در این مرحله بعد از آشنایی با مفاهیم اولیه به بررسی دقیق نوع سیمان به‌کاررفته در عملیات سیمان‌کاری با فشار و موارد آلوده‌کننده یا مفید برای آن می‌پردازیم و نمونه‌ای از این نوع سیمان را به‌عنوان‌مثال ذکر می‌کنیم.

مرحله بعد برای انجام سیمان‌کاری ایجاد شرایط مناسب درون چاه برای تزریق سیمان می‌باشد که شامل مراحل مختلف تمیزکاری درون‌چاهی می‌باشد، وقتی‌که چاه کاملاً تمیز شد و خرده‌های اضافی و سایر ضایعات درون چاه جمع‌آوری شدند حال سیمان را با فشار بالا درون چاه تزریق می‌کنیم تا به اهداف موردنظر خود از عملیات سیمان‌کاری برسیم و درنهایت توضیح مختصری را در مورد انواع گردش سیمان ارائه می‌دهیم و برای درک بهتر مراحل گفته‌شده در این پروژه قسمتی از پروژه به تصاویر مربوط به‌تمامی مراحل گفته‌شده اختصاص داده‌شده است.

سیمان‌کاری را می‌توان به دودسته سیمان‌کاری اولیه و سیمان‌کاری ثانویه تقسیم کرد که آن‌ها نیز خود به چند دسته تقسیم می‌شوند؛ یکی از انواع سیمان‌کاری ثانویه، سیمان‌کاری با فشار یا سیمان‌کاری تزریقی می‌باشد که در این عملیات دوغاب سیمان که به‌طور کامل در این پروژه به بحث کشیده خواهد شد با فشار به پشت لوله‌های جداری یا مشبک‌ها تزریق خواهد شد و در موارد متعددی در صنعت نفت از آن استفاده خواهد شد که از آن جمله می‌توان به متروک کردن لایه‌های غیر بهره‌دهی اشاره کرد.

سیمان‌کاری با فشار کاری چاهی و روتین است که نیازمند تعداد زیادی از قوانینی است که به‌صورت رویه‌ای و تدبیری می‌باشند زیرا این نوع سیمان‌کاری به‌عنوان عملی درست و غیر فنی توسعه‌یافته است.

تکنولوژی که ما در این پروژه با آن سروکار داریم با عنوان تکنولوژی واقعی شناخته‌شده است که این فن‌آوری واقعی رفتار سیمان- کاری با فشار به‌راحتی قابل‌دسترس است اما معمولاً شیوه‌هایی که برای انجام این روش استفاده می‌شود برخلاف تکنولوژی منتشرشده و منطق مهندسی می‌باشند.

به‌طورکلی می‌توان گفت که سیمان‌کاری ثانویه عملیاتی برای تعمیر و یا تکمیل سیمان‌کاری اولیه می‌باشد که در این پروژه تا حد امکان روش‌ها، اهداف و فواید این نوع سیمان‌کاری در صنعت نفت را بررسی خواهیم کرد.

فصل دوم
عملیات سیمان‌کاری

1-1عملیات سیمان‌کاری

به‌طورکلی سیمان‌کاری را به دودسته تقسیم‌بندی می‌کنند: 1- سیمان‌کاری اولیه 2- سیمان‌کاری ثانویه

اهداف سیمان‌کاری اولیه عبارت‌اند از:

  • مهار کردن و حمایت از لوله‌های جداری
  • جلوگیری از حرکت سیالات بین سازندها
  • محافظت از لوله‌های جداری در مقابل خوردگی
  • محافظت لوله‌های جداری از شوک در حین حفاری

سیمان‌کاری با فشار یا سیمان‌کاری تزریقی به فرایندی گفته می‌شود که در آن سیمان را تحت‌فشار به داخل چاه یا حفره‌های داخل سازند یا لوله‌های جداری می‌فرستند.

هدف از سیمان‌کاری با فشار عبارت‌اند از:

  • مسدود کردن سازندهایی که دارای هرز روی هستند
  • رها کردن منطقه غیر تولیدی
  • برطرف کردن نواقص سیمان‌کاری اولیه
  • جدا کردن یک منطقه به‌منظور تست کردن و تولید

منظور از سیمان‌کاری یک مرحله‌ای این است که یک دسته از سیمان مخلوط و پمپ می‌شود. در سیمان‌کاری چندمرحله‌ای دو یا سه دسته سیمان و در عمق‌های مختلف در چاه وارد می‌شود[1]. در حالتی که حجم سیمان موردنیاز زیاد بوده و یا وقفه‌های سیمان‌کاری طولانی باشد سیمان‌کاری چندمرحله‌ای الزامی می‌باشد.

1-2 سیمان‌کاری با فشار

نیروهای دوغاب سیمان، تحت‌فشار از طریق سوراخ یا سوراخ‌های درون لوله‌های جداری یا برای جلوگیری از ورود سیالات نامطلوب به درون چاه و یا همچنین برای پر کردن کانال‌های پشت لوله‌های جداری مورداستفاده قرار می‌گیرند.

همچنین این نیروها برای تنظیم پک‌های سیمانی[2] درون چاه مورداستفاده قرار می‌گیرند که این پلاگهای سیمانی باید در دما و فشار بالا و همچنین در بیشترین سطح تماس با هر سیال درون چاه باقی بمانند.

1-3 سیمان‌کاری برای تعمیر

از اهداف سیمان‌کاری تحت‌فشار[3] به‌عنوآن‌یکی از روش‌های سیمان‌کاری ثانویه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • انسداد آبراهه‌های سازندهای درون‌چاهی
  • پر کردن کانال‌های پشت لوله
  • پوشش قسمت‌هایی از لوله که پشت آن به‌خوبی سیمان‌کاری نشده است
  • تنظیم کردن پک‌های سیمانی درون چاه

1-4سیمان‌کاری برای تعمیر

از اهداف سیمان‌کاری تحت‌فشار[4] به‌عنوآن‌یکی از روش‌های سیمان‌کاری ثانویه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • انسداد آبراهه‌های سازندهای درون‌چاهی
  • پر کردن کانال‌های پشت لوله
  • پوشش قسمت‌هایی از لوله که پشت آن به‌خوبی سیمان‌کاری نشده است
  • تنظیم کردن پک‌های سیمانی درون چاه

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” دانلود مقاله سیمانكارى چاههاى نفت ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – دانلود مقاله سیمانكارى چاههاى نفت – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
سیمان کاری اولیه;سیمان کاری ثانویه;سیمان کاری با فشار پک های سیمانی;مشبک کاری;رئولوژی;دوغاب سیمان

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


فایل کامل تصفیه فاضلاب صنعت پتروشیمی 30 صفحه

شما برای دریافت تصفیه فاضلاب صنعت پتروشیمی به سایت ما وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات تصفیه فاضلاب صنعت پتروشیمی را به دقت بخوانید.

قسمتی از متن و توضیحات فایل:

تصفیه فاضلاب صنعت پتروشیمی انواع فاضلاب آلاینده های متداول در صنعت پتروشیمی خصوصیات فاضلاب پتروشیمی متیل ترشیاری بوتیل اتر آگاهی از مشكلات محیطی فاضلاب تولید پاکتر در صنعت پتروشیمی راههای کاهش فاضلاب تولیدی در صنایع پتروشیمی تصفیه خانه های مركزی فاضلاب

فرمت فایل: ppt

تعداد صفحات: 30

حجم فایل: 1.194 مگا بایت

قسمتی از محتوای فایل:

تصفیه فاضلاب صنعت پتروشیمی
انواع فاضلاب
آلاینده های متداول در صنعت پتروشیمی
خصوصیات فاضلاب پتروشیمی
متیل ترشیاری بوتیل اتر
آگاهی از مشكلات محیطی فاضلاب
تولید پاکتر در صنعت پتروشیمی
راههای کاهش فاضلاب تولیدی در صنایع پتروشیمی
تصفیه خانه های مركزی فاضلاب
…..

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” تصفیه فاضلاب صنعت پتروشیمی ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – تصفیه فاضلاب صنعت پتروشیمی – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
تصفیه فاضلاب صنعت پتروشیمی;انواع فاضلاب;آلاینده های متداول در صنعت پتروشیمی;خصوصیات فاضلاب پتروشیمی;متیل ترشیاری بوتیل اتر;آگاهی از مشكلات محیطی فاضلاب ;تولید پاکتر در صنعت پتروشیمی;راههای کاهش فاضلاب تولیدی در صنایع پتروشیمی;تصفیه خانه های مركزی فاضلاب

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


فایل کامل دانلود پاورپوینت روغن های پایه 34 صفحه

شما برای دریافت دانلود پاورپوینت روغن های پایه به سایت ما وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات دانلود پاورپوینت روغن های پایه را به دقت بخوانید.

قسمتی از متن و توضیحات فایل:

روغنی که به عنوان یک پایه برای روانکار به حساب می آید و پس از اضافه کردن مواد افزودنی به آن، روانکار نهایی به دست می آید روغن پایه نامیده می شود روغن پایه ها از لحاظ حجمی مهمترین جزء تشکیل دهنده روانکارها می باشند و از لحاظ وزنی به طور متوسط بیش از 95% ساختار یک روانکار را تشکیل می دهند

فرمت فایل: pptx

تعداد صفحات: 34

حجم فایل: 88 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل:

روغنی که به عنوان یک پایه برای روانکار به حساب می آید و پس از اضافه کردن مواد افزودنی به آن، روانکار نهایی به دست می آید روغن پایه نامیده می شود. روغن پایه ها از لحاظ حجمی مهمترین جزء تشکیل دهنده روانکارها می باشند و از لحاظ وزنی به طور متوسط بیش از 95% ساختار یک روانکار را تشکیل می دهند. در برخی از روانکارها (روغن های کمپرسور و هیدرولیک) 99% روغن را روغن پایه و 1% آن را مواد افزودنی تشکیل می دهند. از طرفی، برخی دیگر از روانکارها مانند سیالات فلزکاری، گریس ها یا روغن دنده های صنعتی شامل حدوداُ 30% مواد افزودنی هستند.

nروغن پایه را می توان از منابع نفتی یا غیر نفتی به دست آورد. بیشتر روغن پایه مصرفی در جهان امروزه از پالایش نفت خامبه دست می آید. از آنجا که بخش عمده ای از روغن پایه های مورد استفاده در تولید روانکارها از منابع نفتی به دست می آید، صنعت روغن پایه به عنوان قسمتی از صنایع نفت به شمار می رود. nویژگی های روغن های پایه به دست آمده از نفت وابسته به نوع نفت خام و عملیات پالایش است. روغن های پایه نفتی اجزاء شیمیایی خود را چه مطلوب و چه نامطلوب از نفت خامی که از آن طی فرآیند پالایش به دست آمده اند، به ارث می برند. از آنجا که نفت خام حاوی ترکیبات مختلفی از قبیل هیدروکربن های پارافینیک، نفتنیک و آروماتیک و همچنین ترکیبات گوگرددار می باشد، روغن پایه ها نیز متشکل از این ترکیبات هستند. چگونگی تاثیر ویژگی های روغن پایه بر خواص و کارآِیی نهایی در شکل زیر داده شده است.

nروغن پایه را می توان از منابع نفتی یا غیر نفتی به دست آورد. بیشتر روغن پایه مصرفی در جهان امروزه از پالایش نفت خامبه دست می آید. از آنجا که بخش عمده ای از روغن پایه های مورد استفاده در تولید روانکارها از منابع نفتی به دست می آید، صنعت روغن پایه به عنوان قسمتی از صنایع نفت به شمار می رود. nویژگی های روغن های پایه به دست آمده از نفت وابسته به نوع نفت خام و عملیات پالایش است. روغن های پایه نفتی اجزاء شیمیایی خود را چه مطلوب و چه نامطلوب از نفت خامی که از آن طی فرآیند پالایش به دست آمده اند، به ارث می برند. از آنجا که نفت خام حاوی ترکیبات مختلفی از قبیل هیدروکربن های پارافینیک، نفتنیک و آروماتیک و همچنین ترکیبات گوگرددار می باشد، روغن پایه ها نیز متشکل از این ترکیبات هستند. چگونگی تاثیر ویژگی های روغن پایه بر خواص و کارآِیی نهایی در شکل زیر داده شده است.

فناوری روانکاری از زمان بسیار دور پیدایش آن، بیش از سه هزار سال پیش، تا کنون دستخوش مراحل تکامل زیادی بوده است. هرچه این فناوری تکامل بیشتری می یابد، تاثیر کیفیت روغن پایه ها بر کیفیت و کارآیی روانکار نهایی بیشتر می شود. با گذشت زمان و پیشرفت صنایع روانکاری، صنعت روغن پایه ها از سایر صنایع تولید محصولات عمده ی نفتی جدا شده است.

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” دانلود پاورپوینت روغن های پایه ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – دانلود پاورپوینت روغن های پایه – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
روغن های پایه;روانکار;روغن ها فرآورده های نفتی;روغن و خاصیت های روانکاری;روغن

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


فایل کامل دانلود پاورپوینت روش های برداشت از مخازن 10 صفحه

شما برای دریافت دانلود پاورپوینت روش های برداشت از مخازن به سایت ما وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات دانلود پاورپوینت روش های برداشت از مخازن را به دقت بخوانید.

قسمتی از متن و توضیحات فایل:

روش‌های‌افزایش بهره برداری‌ازمخازن نفتی تزریق بخار تزریق بخار به صورت متناوب احتراق درجا تزریق موادسطحی وپلیمر تزریق پلیمر تزریق کربن دی اکسید تزریق گازبی اثر تزریق امتزاجی هیدروکربن ها

فرمت فایل: pptx

تعداد صفحات: 10

حجم فایل: 435 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل:

روش‌های‌افزایش بهره برداری‌ازمخازن نفتی
تزریق بخار تزریق بخار به صورت متناوب احتراق درجا تزریق موادسطحی وپلیمر تزریق پلیمر تزریق کربن دی اکسید تزریق گازبی اثر تزریق امتزاجی هیدروکربن ها

üمکانیسم روش

احتراق‌‌‌ درجاعبارت است‌ازایجاد‌‌‌ یک ‌جبهه آتش درمخزن وپخش

این جبهه به وسیله تزریق هوا.

احتراق درجا به دوروش صورت می گیرد

ü ü üاحتراق رو به جلو(که احتراق خشک هم نامیده می شود) ü ü üاحتراق روبه عقب

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” دانلود پاورپوینت روش های برداشت از مخازن ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – دانلود پاورپوینت روش های برداشت از مخازن – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
روش های برداشت از مخازن;مخازن نفت;برداشت نفت;تزریق امتزاجی هیدروکربن ها;تزریق بخار;تزریق مواد سطحی و پلیمر

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


فایل کامل دانلود پاورپوینت انواع روش های برداشت از مخازن 57 صفحه

شما برای دریافت دانلود پاورپوینت انواع روش های برداشت از مخازن به سایت ما وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات دانلود پاورپوینت انواع روش های برداشت از مخازن را به دقت بخوانید.

قسمتی از متن و توضیحات فایل:

وجود نفت ، گاز و آب در یک مخزن به تنهایی ارزش برداشت از مخزن را تعیین نمی کند بلکه نیروهایی که باعث رانش این سیالات ازمحل اصلی به چاه و سپس به سطح زمین می شود و نیز اهمیت ویژه ای دارد

فرمت فایل: pptx

تعداد صفحات: 57

حجم فایل: 3.921 مگا بایت

قسمتی از محتوای فایل:

•وجود نفت،گاز و آب در یک مخزن به تنهایی ارزش برداشت از مخازن را تعیین نمیکند. •چه عواملی باعث جریان سیال از یک نقطه در مخزن به محفظه‌ی چاه می‌شوند؟

وجود نفت ، گاز و آب در یک مخزن به تنهایی ارزش برداشت از مخزن را تعیین نمی کند بلکه نیروهایی که باعث رانش این سیالات ازمحل اصلی به چاه و سپس به سطح زمین می شود و نیز اهمیت ویژه ای دارد . عواملی که باعث جریان سیال از یک نقطه در مخزن به محفظه ی چاه تولیدی می شوند ، عبارتند از :

گرادیان فشار:اختلاف فشار بین هر نقطه از مخزن و درون محفظه ی چاه ، باعث حرکت سیال به سمت چاه که فشار کمتری دارد می شود . فشار مخزن که بستگی به فشار هیدروکربن های درون آن دارد اگر به قدر کافی زیاد باشد ، نه تنها باعث حرکت سیال درون چاه می شود بلکه بر فشار ناشی از وزن ستون سیال درون چاه فائق می آید و باعث می شود که نفت به سطح زمین برسد و از چاه فوران کند.

نیروی ثقل :نیروی ثقل همیشه باعث رانش سیال لایه های بالایی به لایه های پایین تر که با آن در ارتباط هستند می شود . نگاره ی 4-5 تاثیر فشار آب را به زیر لایه های نفت زا که باعث رانش نفت به سطح زمین می شود نشان می دهد . سرعت حرکت نفت و گاز در مخازن بر اثر نیروی گرانش بسیار کم است ولی به هر حال نیرویی در جهت مثبت حرکت است و کمتر متداول است . فقط در مورد مخازن کم عمق با نفوذ پذیری زیاد که در مجاورت تپه های با شیب زیاد باشند نفت با نیروی رانش تولید می شود .

مویینگی : نفت و آب از فضاهای باریک سنگ مخزن تحت تاثیر همین نیرو در جهت افقی و قائم حرکت می کنند ( مانند حرکت نفت در فتیله چراغ نفتی ) این نیرو در برداشت نفت و گاز از مخزن ارزش چندانی ندارد

•در این حالت انرژی موجود در سیالات مخزن در حدی است که با نیروهای طبیعی به سطح زمین رانده می‌شوند.

در این حالت انرژی موجود در سیالات مخزن ( که با فشار آن ارتباط دارد ) در حدی است که با نیروی طبیعی از مخزن به سطح زمین رانده می شود . انواع رانش های طبیعی به شرح زیر است :

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” دانلود پاورپوینت انواع روش های برداشت از مخازن ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – دانلود پاورپوینت انواع روش های برداشت از مخازن – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
انواع روش های برداشت;برداشت از مخازن;برداشت از مخازن نفت;مخازن نفتی;تکنیک های برداشت نفت

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


فایل کامل دانلود پاورپوینت Oil and Gas – Black Gold! (لاتین) 32 صفحه

شما برای دریافت دانلود پاورپوینت Oil and Gas – Black Gold! (لاتین) به سایت ما وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات دانلود پاورپوینت Oil and Gas – Black Gold! (لاتین) را به دقت بخوانید.

قسمتی از متن و توضیحات فایل:

دانلود پاورپوینت Oil and Gas – Black Gold! (لاتین)

دسته بندی: نفت و پتروشیمی

فرمت فایل: ppt

تعداد صفحات: 32

حجم فایل: 7.718 مگا بایت

قسمتی از محتوای فایل:

Part 1: Origin – How do oil and gas form?

Practical: Non-Renewable Energy

Part 2: Exploration and Production –

How do we find oil and gas and how is it produced?

Practical: Prospector Game

Part 3: Politics – Why are oil and gas important?

Origin (1): Chemistry

• Oil and gas are made of a mixture of

different hydrocarbons.

• As the name suggests these are large

molecules made up of hydrogen atoms

attached to a backbone of carbon.

Origin (2): Plankton

• Most oil and gas starts life as microscopic plants and animals

that live in the ocean.

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” دانلود پاورپوینت Oil and Gas – Black Gold! (لاتین) ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – دانلود پاورپوینت Oil and Gas – Black Gold! (لاتین) – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
Origin – How do oil and gas form;Practical NonRenewable Energy;Part 2 Exploration and Production ;How do we find oil and gas and how is it produced;Practical Prospector Game

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


فایل کامل جزوه کاربردی مبانی فرایندهای پتروشیمی 204 صفحه

شما برای دریافت جزوه کاربردی مبانی فرایندهای پتروشیمی به سایت ما وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات جزوه کاربردی مبانی فرایندهای پتروشیمی را به دقت بخوانید.

قسمتی از متن و توضیحات فایل:

سر فصل مطالب‎‎ فصل اول مقدمه فصل دوم عملیات فیزیکی و شیمیایی فصل سوم آشنایی با کاتالیزورها و راکتورهای صنعتی فصل چهارم فرآورده های اولیه، پایه و میانی فصل پنجم فرآورده های نهایی صنایع‎ ‎پتروشیمی‎ ‎صنایعی‎ ‎است‎ ‎که‎ ‎در‎ ‎آنها‎ ‎هیدروکربنهای‎ ‎موجود‎ ‎در‎ ‎نفت‎ ‎خام‎ ‎یا‎ ‎گاز‎ ‎طبیعی‎ ‎به‎ ‎محصولات‎ ‎شیمیایی‎ ‎تبدیل‎ ‎می‎ ‎شود‎‎ این‎ ‎

دسته بندی: نفت و پتروشیمی

فرمت فایل: zip

تعداد صفحات: 204

حجم فایل: 6.081 مگا بایت

قسمتی از محتوای فایل:

فصل اول: مقدمه

فصل دوم: عملیات فیزیکی و شیمیایی

فصل سوم: آشنایی با کاتالیزورها و راکتورهای صنعتی

فصل چهارم: فرآورده های اولیه، پایه و میانی

فصل پنجم: فرآورده های نهایی

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” جزوه کاربردی مبانی فرایندهای پتروشیمی ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – جزوه کاربردی مبانی فرایندهای پتروشیمی – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
عملیات فیزیکی و شیمیایی;آشنایی با کاتالیزورها و راکتورهای صنعتی;فرآورده های اولیه، پایه و میانی;فرآورده های نهایی;دانلود;صنایع‎ ‎پتروشیمی;‎ ‎محصولات‎ ‎شیمیایی‎ ‎;تولید‎ ‎استون‎ ‎;‎ ‎الکل‎ ‎;پلیمریزاسیون‎ ‎;‎ ‎آلکیلاسیون‎ ‎;کراکینگ;ایزومریزاسیون;‎ ‎تبدیل‎ ‎کاتالیستی‎ ‎;الیاف‎ ‎مصنوعی;‎ ‎پلاستیکها;‎ ‎کودها

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


فایل کامل بررسی تاریخچه شركت نفت 82 صفحه

شما برای دریافت بررسی تاریخچه شركت نفت به سایت ما وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات بررسی تاریخچه شركت نفت را به دقت بخوانید.

قسمتی از متن و توضیحات فایل:

از ابتدای خلقت بشر مساله اتصال و به هم بستن و ضرورت دستیابی به شیوه های آسانتر برای ایجاد اتصالات مطرح بوده است ایجاد اتصال در شكلهای پیشین خود از به هم بستن شاخه های درختان و تكه های چوب و دوختن تكه های پوست حیوانات برای مصارف گوناگون آغاز شد و متناسب با تكامل نیاز های انسان ،هنر اتصال و به هم پیوستن اجسام نیز رو به تكامل نهاد

دسته بندی: نفت و پتروشیمی

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 82

حجم فایل: 57 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل:

فهرست

تقــــــــــدیــــــــــر و تشــــــكـــر

…………………………………………………………………..1

تاریخــــچـــــه شــــــركـــت نـــفـــــت

…………………………………………………………2

نمـــــــــــــــودار ســــــــــازمــــانی

……………………………………………………….. 4

مــــــــقــــــــــــدمــــــــــــه

…………………………………………………………………..5

تعریف جوشكاری …………………………………………………………………..8

قوس الكتریكی و چگونگی تشكیل آن …………………………………….……………………….10

محاسن و معایب جوشكاری با روش های AC و DC ……………….…………………………………………17

انواع ترانس ………………………………………………………………….19

تجهیزات قوس دستی …………………………………………………………………21

الكترود ها ………………………………………………………………….24

نقش فلاكسها (پوشش الكترود) ………………………………………………….…………. 29

حفاظت و ایمنی ………………………………………………………………….32

اتصالات در جوشكاری ………………………………………………………..……….39

محاسن جوشكاری به سایر اتصالات ………………………………………………………………43

جوشكاری با گاز اكسی- استیلن ……………………………………………..………………..44

تجهیزات جوشكاری اكسی- استیلن ……………………………………………………………..50

نحوه تشكیل شدن شعله (روشن كردن مشعل) …………………………..……………………………….56

كاربرد شعله های مختلف(آزمایش شعله‌) …………………………………..….……………………..60

ابزارها و وسایل دستی جوشكاری گازی ………………………………..……………………………62

آهـــــــــــــــــنــــــــــــــگری

…..………………………………………………….63

آهـــــــنـــــــــــگری مــیـــلــــــه

………………………………………………………65

پــــــــــــــرس كــــــــــــــــردن

……………………………………………………….67

مـــــثال هایی از آهـــــنــــگری فولاهای بـــــزرگ

………..……………………………………………..69

آهــــــــــــنــــــــگری لـــــــولــه

…..………………………………………………….71

تــغیــــیر شـــــكل دادن اجـسام با كـمـك غـالـب گرم

………………………………………………………74

دستـــــــگاه و لــــــــــوازم آهــــنـــگری

………………………………………………………76

مقدمه

از ابتدای خلقت بشر مساله اتصال و به هم بستن و ضرورت دستیابی به شیوه های آسانتر برای ایجاد اتصالات مطرح بوده است . ایجاد اتصال در شكلهای پیشین خود از به هم بستن شاخه های درختان و تكه های چوب و دوختن تكه های پوست حیوانات برای مصارف گوناگون آغاز شد و متناسب با تكامل نیاز های انسان ،هنر اتصال و به هم پیوستن اجسام نیز رو به تكامل نهاد .

پیدایش فلزات و آلیاژ های فلزی وتلاش مستمر در یافتن راههای اتصال آنها به هم موجب ابداع روشهای مختلف اتصال شد كه اتصال پیچ و مهره ای ، اتصالات پرچی و اتصالات جوشكاری شده از آن جمله اند .

در دنیای امروزه ، صنعت جوشكاری از نظر وسعت كار و تنوع بالاترین مرتبه را در علم اتصال و بریدن و جدا سازی قطعات فلزی و سایر مواد صنعتی دار است و طراحان و مهندسان خطوط تولید مصنوعات فلزی با بهرگیری از فرایند های مختلف و متنوع جوشكاری به بالاترین سرعت و كیفیت دست یافته اند . در عین حال ، وزن سبك مصنوعات و صرف هزینه هرچه كمتر ، از دیگر دستاوردهای آنان بوده است .

تاریخچه :

جوشكاری كوره ای یا آهنگری و جوشكاری با شعله ، نخستین روشهای شناخته شده جوشكاری به شمار می روند .

مصریها ، یونانیها و روسها برای جوشكاری و لحیمكاری فلزات قیمتی یا زود ذوب از نوعی مشعل ابتدایی استفاده می كردند كه در آنها الكل یا مایع مشابه به عنوان سوخت به كار می رفته است .

از قرن نوزدهم كه كار اختراعات و اكتشافات رونق گرفت ، نوآوری و خلاقیت در میدان تكنولوژی جوشكاری نیز ظهور كرد و روشهای مختلف جوشكاری یكی پس از دیگری ابداع گردید .

جوشكاری با قوس الكتریكی و استفاده از خاصیت حرارتی جریان برق در امر اتصالات فلزی ، با وجود اینكه چندین دهه قبل شناخته شده بود ، كاربردی نداشت .

سرانجام مردی روسی به نام( برنادوس) این پدیده را كشف كرد و در سال 1887 توانست جوشكاری با قوس الكتریكی و الكترود زغالی را اختراع كرد . در سال 1891 یك امریكایی به نام (كوفین) توانست به جای الكترود زغالی از الكترود فلزی استفاده كند و این روش به نام خود به ثبت برساند .

در آن زمان ، جوشكاری با الكترود لخت فلزی بسیار دشوار بود زیرا قوس بین الكترود فلزی و قطعه كار بی ثبات بود و كنترل انتقال قطره مذاب از الكترود به قطعه بسختی انجام می گرفت .

كشف الكترود روپوش دار به وسیله یك مخترع سوئدی به نام اسكار كیلیرگ در سال 1905 باعث ثبات قوس و بهبود كیفیت جوش شد .

پژوهشهای مختلف برای افزایش مرغوبیت و كیفیت این روش ادامه یافت و همچنان ادمه دارد . جوشكاری با قوس الكتریكی و الكترود روپوش دار در ردیف جوشكاریهای ذوبی است كه امروزه به طور گسترده در صنایع مختلف به كار گرفته می شود . در زمان حاضر ، جوشكاری قوس دستی (SMAW) یكی از متداولترین روشهای جوشكاری است كه به طور گسترده در صنایع فلزی ایران كاربرد دارد و به عنوان پدیده ای ارزشمند در امر تولید و تعمیر در كارخانه ها و كارگاههای مختلف صنعتی ایفای نقش می نماید . به دلیل وابستگی این فن به علوم و فنون و گستردگی دامنه علمی آن متخصصان و كارشناسان ورزیده همواره در حال پژوهش هستند و دستاورد های خود را به صورت استانداردهای جوشكاری انتشار می دهند .

در عملیات اجرائی نیز كاردانان با تجربه همكاری دارند و با تلاش و پشتوانه غنی علمی چرخهای عظیم و پیچیده صنعت را به طور اصولی و اقتصادی به حركت در می آورند .

تعریف جوشكاری

تاكنون تعاریف زیادی برای جوشكاری بیان شده است ، ولی بطور كلی حذف فاصله و ایجاد جاذبه مولكولی یا كریستالی بین قطعات گوناگون را جوشكاری گویند . برای تحقق این امر روششهای زیادی به ذهن می رسد كه اكثرا عملی شده است و نتایج كارائی آنها در ارتباط با وسایل و تجهیزات مورد لزوم به لحاظ سادگی و پیچیدگی مورد مطالعه قرار گرفته است .

عملیات جوشكاری كه امروزه در صنایع به كار گرفته میشوندعبارتند از :

1- جوشكاری فشاری 2- جوشكاری ذوبی

هر كدام تقسیم بندیهای گوناگون و گسترده ای دارد كه تاكنون بیش از 85 روش در جوشكاری و برشكاری ابداع شده است و اجرا می شود بعضی از روشها نیز منسوج شده ، جای خود را به روشهای نوین جوشكاری داده اند .

جوشكاری فشاری

تعریف : جوشكاری فشاری فرآیندی كه در آن لبه های مورد اتصال ، تحت فشار ، و با استفاده از حرارت یا بدون آن در هم ادغام می شوند و قطعات به هم اتصال می یابند .

جوشكاری آهنگری یا پتكه ای ، جوشكاری مقاومتی ، جوشكاری اصطكاكی ، جوشكاری مافوق صوت (اولتراسونیك) و جوشكاری سرد از آن جمله اند .

جوشكاری آهنگری

یكی از فرایند های قدیمی جوشكاری است و روش كار چنین است كه قطعات مورد جوشكاری را در كوره ای تا مرحله خمیری شدن گرم می كنند . سپس آنها را از كوره خارج و اكسید ها را از سطح مورد اتصال پاك می كنند . آنگاه آنها را رویهم روی سندان قرار می دهند و ضربات پتك دستی یا برقی میكوبند تا دو قطعه در هم ادغام شوند و جوش بخورند .

جوشكاری مقاومتی

جوشكاری مقاومتی یكی از روشهای جوشكاری فشاری است كه در شاخه های مختلف صنعت خصوصاً در صنایعی كه با ورقها و مفتول فلزی سر و كار دارند كاربرد فراوان دارد . در این روش سطوح اتصال با اعمال حرارت و فشار بهم جوش می خورند .

فلزات به دلیل داشتن مقاومت الكتریكی ، دراثر عبور جریان برق از آنها ، گرم می شوند و به حالت خمیری و حتی به دمای ذوب می رسند . حرارت حاصل در این روش با مجذور شدت جریان و مقاومت در زمان عبور جریان رابطه مستقیم دارد . شدت زمان عبوری و زمان از طریق دستگاه قابل كنترل و تنظیم است ، اما مقاومت الكتریكی به عوامل مختلف از جمله جنس و ضخامت قطعات كار ، اندازه سطح الكترود ها ، چگونگی سطح تماس و فشار اعمال شده به كار مربوط می شود .

جوشكاری مقاومتی در صنعت به صورتهای گوناگون مورد استفاده است كه مهمترین و متداولترین آنها به ترتیب زیر است : 1- جوش نقطه ای یا نقطه جوش 2- جوش قرقره ای یا درز جوش 3- جوش واژگون یا سر به سر 4- فلاش جوش یا جوش جرقه ای

جوشكاری ذوبی

تعریف : جوشكاری ذوبی روشی است كه در آن لبه های مورد اتصال پس از ذوب شدن به كمك فلز پر كننده یا بدون آن در هم آمیخته و منجمد میگردند به این ترتیب قطعات به یكدیگر متصل می شوند .

برای ذوب كردن لبه های مورد اتصال از انرژیهای مختلف استفاده می شود : انرژی شمیایی : جوشكاری با شعله گاز ، جوشكاری ترمیت

انرژی الكتریكی : جوشكاری با قوس الكتریكی

انرژی نورانی : جوشكاری با اشعه لیزر

در جوشكاری با قوس الكتریكی حرارت لازم برای ذوب لبه های مورد اتصال و مفتول پر كننده درز از طریق ایجاد و برقراری قوس الكتریكی بین الكترود و فلز مورد جوشكاری تامین می شود .

قوس الكتریكی و چگونگی تشكیل آن

چنانچه قطبهای مثبت و منفی یك منبع انرژی الكتریكی را با هم تماس داده و سپس در فاصله كمی از یكدیگر قرار دهند ، در اثر اختلاف پتانسیل الكتریكی موجود میان آنها جرقه های ایجاد می شود . این جرقه ها موجب یونیزه شدن اتمسفر بین دو قطب و عبور الكترونها از فاصله هوایی میان دو قطب می شود .

ادامه جرقه ها و به هم پیوستن آنها در فضایی یونیزه شده ، موجب تشكیل قوس الكتریكی می شود . با وجود یونیزه شدن فضای بین الكترود وكار ، باز هم مقاومت الكتریكی زیادی در این منطقه وجود دارد و همین مقاومت سبب تبدیل انرژی الكتریكی به انرژی حرارتی می شود و حرارت در حدود 6000-5000 درجه سانتیگراد ایجاد می گردد كه می تواند در زمان كوتاهی فلزات را به دمای ذوب برساند .

روشهای مختلف ایجاد قوس الكتریكی

یكی از روشهای ایجاد قوس الكتریكی استفاده از اختلاف پتانسیل زیاد یا ولتاژ بالا است . جرقه هایی كه در شمع اتومبیل زده می شود تا مخلوط هوا و سوخت در سیلندر اتومبیل محترق شوند ، با استفاده از ولتاژ بالا تحقق می یابد .

در این روش ، بدون اینكه تماس میان دو قطب جریان برقرار شود ، جرقه زده می شود ولی گرمای ایجاد شده به وسیله قوس حاصل ، بسیار كم است .

همچنین در بعضی از انواع جوشكاری مثل جوشكاری با گاز محافظ ، جرقه های اولیه با استفاده ولتاژ بالا ایجاد می شوند ، بدین صورت ، كه با نزدیك شدن الكترود به كار قبل از برقراری تماس بین آن دو و حتی از فاصله 20 تا 30 میلیمتری ، در اثرولتاژ ذخیره شده در خازن دستگاه جرقه زده می شود ، گاز محافظ یونیزه می گردد و زمینه ایجاد قوس پایدار برای جوشكاری فراهم می شود . در روش جوشكاری قوسی با الكترود روپوش دار ، قوس الكتریكی با آمپر زیاد ایجاد می گردد و به منظور ایجاد قوس میان دو قطب جریان ، تماس برقرار می شود تا جرقه حاصل گردد ودرصدی از اتمسفر موجود بین دو قطب یونیزه شود سپس قوس پایدار به وجود آید .

عوامل موثر در برقراری و تشكیل قوس الكتریكی و ایجاد حرارت عبارتند از : اختلاف پتانسیل دو سر قطب ، شدت جریان و مقاومت دو قطب .

جریان الكتریسیته مناسب در روش (SMAW)

جریان الكتریكی عبارت است از حركت الكترونها در یك هادی و برای حركت الكترون درون هادی فشار الكتریكی لازم است و در صورتی كه اختلاف پتانسیل موجود داشته باشد جریان نیز وجود دارد .

چنانچه قطبهای تغییر نكنند و به عبارت دیگر ، جهت جریان همیشه ثابت باشد و الكترونها فقط در یك جهت حركت كنند ، جریان را جریان مستقیم یا DC نامند . چنانچه جهت جریان ثابت نباشد و به عبارت دیگر ، الكترونها نخست در یك جهت جریان یابند و بعد جهت خود را عوض كرده و عكس جهت قبلی سیر كنند ، آن را جریان متناوب AC نامند.

در جوشكاری با قوس الكتریكی از هر دو نوع جریان استفاده می شود . جریان AC به وسیله ترانس جوشكاری یا مبدل و جریان DC به وسیله دینام جوشكاری یا ركتی فایر تامین می گردد .

شدت جریان در جوشكاری

به تعداد الكترونهایی كه از یك نقطه ازمدار در زمان واحد می گذرد شدت جریان عبوری گویند . اگر در یك ثانیه به اندازه یك كولن یا تعداد 10×82/6 الكترون از یك نقطه از مدار بگذرد ، جریان عبوری یك آمپر است كه آن را با حرف I نشان می دهند . جریان جوشكاری به وسیله آمپر اندازه گیری می شود . استفاده از ولتاژ بالا در قوس خطر شوك الكتریكی دارد . بنابراین با توجه به روابط زیر در جوشكاری از شدت جریان زیاد و ولتاژ كم استفاده می شود تا حرارت كافی برای ذوب موضعی فراهم شود .

محدوده شدت جریان جوشكاری باقوس الكتریكی : در جوشكاری با الكترود دستی معمولا 350 میلیمتر طول و قطری بین 5/2 تا3/6 میلیمتر دارند . تمام شدت جریان جوشكاری از هسته فلزی الكترود عبور می كند و چون دارای مقاومت الكتریكی است ، در آن گرما ایجاد می شود و اگر خیلی گرم شود ، خطر ذوب زودرس الكترود وجود دارد و زودتر از آن پوشش الكترود لطمه خواهد دید . با توجه به این نكات ، سازندگان الكترودها حداكثر جریان را برای هر نوع الكترود مشخص می كنند .

اختلاف پتانسیل در جوشكاری

عامل عبور الكترونها در یك هادی ، فشار الكتریكی یا اختلاف پتانسیل است به عبارت دیگر فشاری است كه موجب راندن الكترونها را از مقاومت الكتریكی عبور می دهد .

واحد فشار الكتریكی ولت است و آن اختلاف پتانسیلی است كه موجب شود یك كولن ، كاری معادل یك ژول انجام دهد .

جریان الكتریكی در مدار به جریان آب در سیستم لوله كشی شباهت دارد.

در این سیستم یك تلمبه موجود است كه آب از یك سو فشار قرار می دهد و باعث عبور جریان آب از سوپاپ تنظیم می شود .

در مدار الكتریكی ، مولد جریان (باتری-ژنراتور-دینام جوش) همچون پمپ در سیستم لوله كشی یاد شده عمل میكند و فشار الكتریكی به وجود می آورد تا الكترونها حركت كنند و بتواند از مقاومت بگذرند به عبارت دیگر ، عبور الكترونها از قوس الكتریكی است كه از طریق ترانس یا دینام جوشكاری تامین می گردد .

ولتاژ مدار باز و ولتاژ قوس الكتریكی : برای انجام جوشكاری و برقراری جریان الكتریكی در مدار نیروی محركه یا ولتاژ لازم توسط دستگاه جوشكاری تامین می شود و بسته به نوع دستگاه جریان DC یا ACولتاژی معادل 80-50 ولت خواهیم داشت . همزمان با تشكیل قوس الكتریكی ولتاژ افت می كند و تقریبا به نصف یا كمتر می رسد .

محدوده ولتاژ در جوشكاری با قوس الكتریكی : ماكزیمم ولتاژ قوس 40 ولت است زیرا كار با ولتاژ بیشتر احتمال خطر شوك الكتریكی دارد از سوی دیگر ، برقراری و پایداری قوس الكتریكی با ولتاژهای كم دشوار است .

ولتاژ مدار باز دستگاههای جوشكاری در محدوده 50 تا 80 ولت است ولی در بعضی از دستگاههای جوشكاری پیشرفته ، به منظور افزایش ایمنی پس از قطع عمل جوشكاری ولتاژ دو سركابل به طور اتوماتیك تنزل می یابد و در حد بسیار پایینی قرار می گیرد تا هنگام تعویض الكترود برای جوشكاری كمترین احتمال شوك الكتریكی وجود نداشته باشد . در این دستگاهها با اولین تماس الكترود به كار و عبور جریان ضعیف از مدار جوشكاری ، كنتاكتور تعبیه شده در دستگاه به طور خودكار ولتاژ اصلی را وارد مدار می كند تا قوس تشكیل شود .

بلافاصله پس از برقراری قوس ، ولتاژ افت می كند و به حدود نصف می رسد كه به آن ولتاژ قوس می گویند . در بعضی از دستگاههای جوشكاری ، كلیدی برای تغییرات جزئی در ولتاژ قوس وجود دارد زیرا افزایش نفوذ جوش می شود . افزایش ولتاژ طول قوس را نیز افزایش می دهد و كار كردن با طول قوس بلند موجب كاهش حفاظت منطقه مذاب و ستون قوس از اثرات زیان بخش اتمسفر نیز خواهد شد .

مقاومت الكتریكی قوس

همه اجسام جریان الكتریكی را به یك اندازه هدایت نمی كنند . هادیها اجسامی هستند كه جریان را به راحتی از خود عبور می دهند و عایقها برعكس از عبور جریان جلوگیری می كنند .

علت این است كه هادیها مقدار زیادی الكترون آزاد دارند . بیشتر فلزات هادیهای خوبی هستند یعنی دارای قابلیت هدایت الكتریكی هستند .

دسته دیگری از اجسام در برابر عبور جریان و حركت الكترونها مخالفت می كنند و بنابراین دارای مقاومت الكتریكی هستند . واحد مقاومت الكتریكی اهم است .

در یك مدار جوشكاری ، كابلهای انبر و اتصال هادیهای خوبی هستند . انبر جوشكاری نیز براحتی جریان رااز خود عبور می دهد . مغز فلزی الكترود هم مقاومت زیادی ندارد ولی فاصله بین الكترود و كار دارای مقاومت زیادی است هر قدر فاصله الكترود با كار زیادتر شود ، مقاومت این قسمت از مدار افزایش می یابد و با كم شدن الكترود با كار از مقاومت هم كاسته شود .

گرمای زیاد قوس موجب میشود كه اتمسفر بین الكترود وكار و همچنین گازهای تولید به وسیله روپوش الكترود ، یونیزه شود و مقاومت الكتریكی قوس كاهش یابد . فاصله بین الكترود و كار مورد جوشكاری را طول قوس گویند . پس می توان گفت طول قوسهای كوتاه مقاومت كمتری دارند و طول قوسها بلند دارای مقاومت بیشتری هستند .

مقامت قوس باعث تبدیل انرژی الكتریكی به حرارتی می شود ولی مقاومت سایر قسمتها مدار باید درحد مینیمم باشد . چنانچه محل اتصال كابل جوشكاری به دستگاه و انبر جوشكاری و غیره محكم نباشد یا طول كابل جوشكاری زیاد باشد یا از كابلهای كم قطر استفاده شود ، به علت وجود مقاومت در مدار ، افت ولتاژ پیش می آید كه موجب بروز اختلال در كار جوشكاری خواهد شد .

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” بررسی تاریخچه شركت نفت ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – بررسی تاریخچه شركت نفت – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
تعریف جوشكاری;قوس الكتریكی و چگونگی تشكیل آن ;جوشكاری آهنگری

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


فایل کامل کار آموزی لزوم كاربرد وسائل سنجش و كنترل در صنایع نفت و پتروشیمی 30 صفحه

شما برای دریافت کار آموزی لزوم كاربرد وسائل سنجش و كنترل در صنایع نفت و پتروشیمی به سایت ما وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات کار آموزی لزوم كاربرد وسائل سنجش و كنترل در صنایع نفت و پتروشیمی را به دقت بخوانید.

قسمتی از متن و توضیحات فایل:

سنجش عبارتست از مقایسه كمیت های نامعلوم با كمیت های حد نصاب و قراردادی، این ایده موقعی به مرحله اجراء قرار می گیرد كه لازم باشد كمیت های فیزیكی و شیمیائی معلوم و اندازه گیری شوند عمل سنجش بهر صورت كه باشد در تغییرات و فعل و انفعالات مواد اولیه تمام صنایع جهان لازم و ضروریست زیرا بدلائل زیر حس های پنج گانه بشر فقط در حدی بسیار محدود در عمل اندازه گ

دسته بندی: نفت و پتروشیمی

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 30

حجم فایل: 19 کیلو بایت

قسمتی از محتوای فایل:

فهرست مطالب

عنوان

صفحه

فصل اول : معرفی ابزرار دقیق………….

1-1 فن ابزار دقیق…………………..

1-2 لزوم كاربرد وسائل سنجش و كنترل در صنایع نفت و پتروشیمی

-كنترل…………………………….

-تعریف حلقه كنترل (CONTROL LOOP)……….

1-3 عوامل تحت كنترل ………………..

1-فشار (PRESSURE)…………………….

2- جریان سیال (Flow)………………….

3- سطح(LEVEL)………………………..

4-دما (TEMPERATURE)…………………..

1-4 آشنایی با چند اصطلاح رایج در ابزار دقیق

1-SETTOINT………………………….

2- MEASUREMENF………………………

3- OFFSET…………………………..

4-SIGNAL……………………………

5-FEEDBACK………………………….

6- حلقه كنترلی باز و بسته OPENAND CLOED LOOP

فصل دوم

2-1 فشار (PAESSURE)…………………..

1- فشار نسبی GAUGE PRESSURE……………

2- فشار جو ATMOSPHERE PRESSURE………….

2-2 جریان سیال (Fiow)…………………

2-3 دما(TEMPERATURE)………………….

1- تعریف حرارت……………………..

2- واحد انرژی ……………………..

3- گرمای ویژه: C (ظرفیت گرمایی ویژه )…

فصل سوم انواع وسایل مورد استفاده برای اندازه گیری كمیت های سیالات

3-1 ما نرسته های شیشه ای ( جهت سنجش منشار)

1- تیوب مخزن دار……………………

2- U تیوب ساده……………………..

3- U تیوب با ساقه مورب………………

4- اندازه گیری فشار های زیاد به كمك U تیوب

3-2 وسایل قابل ارتباع……………….

1- لوله بور دون BOURDON TUBE………….

2- لوله بور دون حلزونی (PIRALBOUROURDON TUDE)

3- لوله بوردن مارپیچ(HELICAL BOURDON TUBE)……..

3-3 ارتفاع سنج LVELMETER……………..

– اندازه گیری سطح مایعات…………….

1- اندازه گیری ارتفاع سطح بطور مستقیم…

1-1 استفاده از لوله اندازه گیری ……..

1-2 استفاده از توپی شناور BALL FIOAT……

2- اندازه گیری ارتفاع سطح مایعات بروش غیر مستقیم

2-1 استفاده از نور………………….

2-2 استفاده از اشم رادیواكتیو RADIATION TYPE

2-3 طریقة اولتراسونیك……………….

3-4 فلومترها Fiow MFTERS………………

-اندازه گیری جریان سیالات…………….

1- وسایل اندازه گیری جریان بروش مستقیم..

1-1 اندازه گیری به روش روتا متر ROTAMFTER

2- وسایل اندازه گیری جریان بروش غیر مستقیم

1-2 فلومتر بر اساس اختلاف فشار………..

– محسنات و معایب روش مستقیم اندازه گیری جریان سیالات

– محسنات و معایب روش غیر مستقیم اندازه گیری جریان سیالات

3-5 دماسنج THERMOMETERS………………

– اندازه گیری دما…………………..

1- دما سنج شیشه ای …………………

2- دما سنج دو فلزی BIMMETAL THERMOMETERS..

3- ترمیستور THERMISTOR……………….

4- زوج حرارتی (ترموكوپل THERMOCOUPLE)….

5- آشكار سازی مقاومتی دما (RTD)……….

فصل چهارم: انواع فرستنده ها و انواع مبدل ها

4-1 مقدمه………………………….

4-2 اجزاء تشكیل دهنده یك حله كنترل …..

الف- فرستنده ها TRANSMITERS……………

– فرستنده تعادل نیرو نوع الكترونیكی ….

ب- مبدل ها TRANSDUCERS……………….

-مبدل های الكترونیكی ELECTRONIC TRANSDUCERS

الف- مبدل جریان به ولتاژ TRANS DUCERI/V….

ب – مبدل ولتاژ به جریان TRANS DUCERI/V…..

4-3- سایر اجزاء تشكیل دهنده یك حلقه كنترلی

– سوئیچ فشار PRESSURE SWITCH……………

– كلید حفاظتی SAFETY SWITCH……………

-سوئیچ سطحLEVEL SWITCHE……………….

-دستورات كالیبراسیون و checking ادوات و ابزار دقیق

-فهرست منابع و مأخذ…………………

فصل اول

معرفی ابزار دقیق

1-1- فن ابزارهای دقیق

سنجش عبارتست از مقایسه كمیت های نامعلوم با كمیت های حد نصاب و قراردادی، این ایده موقعی به مرحله اجراء قرار می گیرد كه لازم باشد كمیت های فیزیكی و شیمیائی معلوم و اندازه گیری شوند. عمل سنجش بهر صورت كه باشد در تغییرات و فعل و انفعالات مواد اولیه تمام صنایع جهان لازم و ضروریست. زیرا بدلائل زیر حس های پنج گانه بشر فقط در حدی بسیار محدود در عمل اندازه گیری و سنجش قادر به معلوم تغییرات در اشیاء می باشند. بنابراین ناچار است از وسائلی استفاده كند كه بتواند بدون تماس مستقیم خود عملیات سنجش را با بكار بردن آن وسائل انجام دهد و حتی عمل كنترل را بانجام رساند.

1-2- لزوم كاربرد وسائل سنجش و كنترل در صنایع نفت و پتروشیمی

الف- كنترل كیفیت و كیفیت طبق طرح عملیات بهره برداری و مشخصات تعیین شده

ب- ایمن نگهداشتن واحدهای صنعتی در شرائط خاص (از نظر خطرات انفجار وكلیه حوادث ناشی از صحیح كار نكردن وسائل)

كنترل

بطور كلی در هر فرآیند تولیدی صرف نظر از روش تولیدی. نوع و حجم محصول و نیاز به یك سیستم كنترل كننده داریم تا بطور اتوماتیك همواره روند تولید را تحت نظر داشته و عملكرد صحیح سیستم ها،دستگاهها و آلات و ادوات گوناگون را تضمین نماید.

بعنوان مثال در یك كارخانه نوشابه سازی اعمالی از قبیل شستشوی بطری، ضد عفونی كردن آب، پر كردن، نصب تشتك سر بطری و غیره بایستی بطور منظم سریع و بدون خطا صورت گیرد و یا در یك نیرو گاه برق كنترل دور ژنراتورها، میزان فشار و درجه حرارت در دیگهای بخار و سایر عوامل باید بطور دقیق و پیوسته تحت كنترل بوده و از انحراف آنها از مقدار مطلوب جلوگیری شود. هر سیستم كنترل ممكن است از یك یا ند حلقه كنترلی (Control Loop) تشكیل شده باشد. و هریك از این حلقه های كنترل ممكن است.بطور مستقیم و یا در ارتباط با سایر حلقه ها عمل نمایند.

تعریف حلقه كنترل CONTROL LOOP

به مجموعه ای از آلات و ادوات ابزار دقیق( اعم از نشان دهنده ها، كنترل كننده ها، مبدل ها و ….) كه در ارتباط با یكدیگر قرار داشته و مجموعاً عامی خاصی را تحت كنترل داشته باشند یك حلقه كنترل می گوییم. مثلاً اگر یك سنسور حرارتی را طوری در ارتباط با یك كلید قرار دهیم كه در درجه حرارت معینی این كلید وصل شده و در نقطه معین دیگری قطع نماید. این دو عنصر رویهم رفته تشكیل یك حلقه ساده كنترل حرارت می دهند.

1-3- عوامل تحت كنترل

در هر فرآیند تولیدی متغیرهای زیادی وجود دارند كه بایستی تحت كنترل قرار گیرند اما چهار عاملی كه از اهمیت بیشتری برخوردار بوده و در صنعت همواره با آنها برخورد خواهیم داشت عبارتند از:

1- فشار PRESSURE

در مواردی كه با سیالات سروكار داریم (گازها، مایعات، بخار آب) فشار و تغییرات آن از عوامل عمده ای است كه بایستی تحت كنترل قرار گیرد.

2- جریان سیال FLOW

كه به معنی حجم جابجا شده در واحد زمان می باشد و بخصوص در رابطه با سیلات عامل اصلی كنترل شونده بوده و غالباً با كنترل جریان می توان سایر متغیرها را نیز كنترل نمود.

3- سطح (ارتفاع) LEVEL

در رابطه با مخازن، انبارهای محصول و موارد مشابه كه محصول در آنها ذخیره شده و یا از آنها برداشت می شود كنترل سطح مطرح است.

4- دما TEMPERATURE

تغییرات دما در هر فرآیندی و در رابطه با هر نوع ماده ای (بخصوص در صنایع پتروشیمی) وجود داشته و اگر عوامل بسیار مهمی است كه كنترل آن لازم است. برای اندازه گیری و كنترل هر یك از عوامل فوق آلات و ابزار و روشهای خاصی وجود دارد كه بموقع خود با آنها آشنا خواهیم شد.

1-4- آشنایی با چند اصلاح رایج در ابزار دقیق

قبل از اینكه به بحث در مورد روشهای اندازه گیری و كنترل بپردازیم بهتر است با چند اصطلاح كه بعد از این مرتباً با آنها برخورد خواهیم داشت آشنا شویم.

1- SETTOINT

به معنی نقطه از پیش تعیین شده و یا مقدار مطلوب می باشد و منظور از آن حالت یا مقداری است كه می خواهیم عامل تحت كنترل را در آن حالت (یامقدار) ثابت نگهداریم. بعنوان مثال اگر بخواهیم دمای اطاق را روی 25 ثابت نگهداریم می گوییم

Point Set برابر 25 است و یا اگر منظور این باشد كه یك مخزن آب را طوری كنترل كنیم كه همواره باندازه نصف كل ظرفیتش آب داشته باشد بایستی Set Point برابر 50% انتخاب گردد.

2- MEASUREMENT

مقدار اندازه گیری شده (مقدار واقعی) عامل تحت كنترل را گوییم. در مورد مثال دمای اطاق كه مقدار مطلوب 25 بود ممكن است دمای واقعی بیشتر و یا كمتر از این مقدار باشد مثلاً 25 در این حالت می گوییم:

Set Point= 25

Measurement=22

3- OFF SET

تفاوت بین مقدار مطلوب و مقدار واقعی عامل تحت كنترل ار Off Set می گوییم. بنابراین برای مثال فوق خواهیم داشت:

Off Set=Set Point -Measured

25-22=3

4- SIGNAL

ارتباط بین اجزاء مختلف در یك حلقه كنترل از طریق علائمی كه بین آنها رد و بدل می گردد برقرار می شود این علائم ممكن است الكتریكی الكترونیكی باشند. به این علائم صرف نظر از نوع آنها سیگنال گفته می شود.

5- FEEDBACK

در یك حلقه كنترلی همواره سیگنالهایی از طرف كنترل كننده بطرف عامل تحت نترل جهت تصحیح وضعیت آن ارسال می گردد. برای اطلاع از وضعیت عامل تحت كنترل نیز سیگنالهایی از طرف آن بسوی كنترل كننده برگشت داده می شود.

6- حلقه كنترلی باز و بسته OPENAND CLOSED LOOP

بطور كلی اگر در یك حلقه كنترلی مسیر فیدبك برقرار بوده و ارتباط برگشتی میان عامل تحت كنترل و كنترل كننده برقرار باشد این حلقه یك حلقه بسته است. اما اگر سیگنال برگشتی وجود نداشته و این مسیر قطع باشد، حلقه كنترل را حلقه باز می نامیم.

فصل دوم:

شناخت انواع كمیت های مورد استفاده در سیالات

2-1 فشار (PERSSURE)

1- فشار نسبی GAUGE PRESSURE

اكثر فشار سنج ها تفاوت فشار سیال را از فشار اتمسفر نشان می دهند كه این تفاوت فشار را فشار نسبی گویند.

فشار اتمسفر- فشار مطلق سیال= فشار نسبی سیال

Gauge pressure =Absolute of Fluid -Pressure Of The Atmosphere

2- فشار جو ATMOSPHERE PRESSURE

هوائی كه كره زمین را احاطه كرده است دارای وزن می باشد كه آنرا فشار هوا گوئیم و مقدار آن بستگی به ارتفاع و درجه حرارت محیط دارد. تریچرلی برای اولین بار مقدار این فشار را در كنار دریا بطریق ذیل اندازه گرفت. تستك پر از جیوه ای را در كنار دریای آزاد قرار داد. لوله شیشه ای را بطول یك متر كه به یك طرف آن بسته بود برای جیوه كرده و آنرا وارونه در تشتك قرار داد.

سپس مشاهده نمود كه سطح جیوه درون لوله رفته رفته پائین آمد و در ارتفاع 30 اینچ كه مساوی 76 سانتی متر است از سطح جیوه تشتك قرار گرفت.

علت قرار گرفتن سطح جیوه در این ارتفاع وجود اختلاف فشار در قسمت بالای لوله كه خلا می باشد و فشار جو كه روی سطح جیوه است می باشد.

تریچرلی از این آزمایش نتیجه گرفت كه مقدار این فشار در كنار سطح دریا برابر با 14/70 پوند بر انیچ مربع است.

2-2- جریان سیال (دبی) FLOW

جریان یابده شاره (Q): اگر شاره ای كه لوله ای را پر كرده است. با سرعت متوسط v در این لوله جریان یابد جریان یا بده (دشارژ) آن . Q عباراست از:

O=Av

2-3- دما( درجه حرارت ) TEMPERATURE

حرارت یا گرما یكی از صورتهای انرژی است كه در عملیات صنعتی از حساسیت زیادی برخوردار بوده و از جمله متغیرهائی است كه بایستی مورد اندازه گیری و كنترل قرار گیرد. این انرژی نیز مانند سایر انواع انرژی ها قابل ذخیره شدن انتقال مصرف و نیز تبدیل ب صورتهای دیگر می باشد. بعنوان مثال یك كتری محتوی آب را درنظر بگیرید كه روی بخاری قرار دارد. انرژی گرمایی از طریق جابجائی از بخاری به كتری آب منتقل شده و باعث گرم شدن آب درون آن می گردد. (انرژی در آب ذخیره می گردد) هر چه انرژی ذخیره شده در آب بیشتر باشد درجه حرارت آن دما بالاتر خواهد بود. حتماً در مواقعی كه آب درون كتری در حال جوشیدن است جابجا شدن در كتری را دیده اید. در اینجا انرژی حرارتی قابل ذخیره شدن در هر ماده ای می باشد ( هر جسمی قابل گرم شدن است ) می دانید كه اجسام مختلف صرف نظر از حالت فیزیكی كه دارند (جامد، مایع، گاز) از تعداد بسیار زیادی ملكول تشكیل شده اند، كه این ملكولها همواره در حالت حركت و جنبش در جهات مختلف می باشند. در جامدات ملكولها بسیار نزدیك بهم قرار داشته و حركت آنها بسیار جزئی و محدود می باشد. و همین امر باعث می گردد كه اجسام دارای شكل مشخص بوده و به آسانی تغییر حالت ندهد.

مایعات از ملكولهائی تشكیل شده اند كه با فاصله بیشتری نسبت بهم قرارگرفته و جنبش آنها نیز بسیاربیشتر است همین فاصله زیاد و جابجائی بیشتر باعث می گردد كه جسم (مایع) شكل پذیر بوده و به شكل ظرف خود درآید. اگر فاصله ملكولها از هم و جنبش آنها باز هم بیشتر گردد ماده بصورت گاز در می آید كه نسبت به دو حالت قبل بسیار سبكتر بوده و قابلیت انبساط و پخش شدن در فضای اطراف خود دارد.

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” کار آموزی لزوم كاربرد وسائل سنجش و كنترل در صنایع نفت و پتروشیمی ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – کار آموزی لزوم كاربرد وسائل سنجش و كنترل در صنایع نفت و پتروشیمی – با برچسب های زیر مشخص گردیده است:
دما (TEMPERATURE);فشار جو ATMOSPHERE PRESSURE;تیوب مخزن دار

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل