گزارش كارآموزی در كشت و صنعت مغان

با سلام و احترام به شما پژوهشگر عزیز.

سایت سل وای فقط به جلب رضایت شما می اندیشد.

شما برای خرید و دانلود گزارش كارآموزی در كشت و صنعت مغان به سایت ما وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات گزارش كارآموزی در كشت و صنعت مغان را به دقت بخوانید.

قسمتی از متن و توضیحات فایل:

گزارش كارآموزی در كشت و صنعت مغان در 14 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی گزارش کارآموزی و کارورزی
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 14
حجم فایل 16 کیلو بایت

گزارش كارآموزی در كشت و صنعت مغان در 14 صفحه ورد قابل ویرایش

شركت سهامی كشت و صنعت و دامپروری مغان

شركت كشت و صنعت فعالیت خود را در مقیاس 48400 هكتار از اراضی دشت مغان با عنوان كردن بهره گیری صحیح و مدار از اراضی قابل شرب دشت و نیز گسترش كشاورزی مكانیزه و همپا نمودن آن با صنایع وابسته از نیمه دوم سال 1351 آغاز نمود.

از طرف وزارت كشاورزی و منابع طبیعی پس از بررسیهای مقدماتی اقدام به برنامه ریزی جامعی برای پای گذاری یك مجتمع عظیم كشت و صنعت در مقیاس یاد شده از اراضی منطقه شد و پس از آن بلافاصله برنامه گسترده مزبور زیر عنوان «طرح كشت وصنعت و دامپروری مغان » به مرحله اجرا در آمد . به منظور اینكه طرح یاد شده قادر به تحقق كامل مسئولیتهای و ظایف و اهداف محوله گردد در سال 1353 با تقدیم لایحه ای به مجلسین شورای ملی و سنا پیشنهاد بنیانگذاری شركتی به نام «شركت سهامی كشت و صنعت و دامپروری مغان» شد . لایحه مزبور در اسفند ماه 1353 به تصویب مجلسین رسید و به دولت ابلاغ گردید . سهامداران شركت ، وزارت كشاورزی و منابع طبیعی ، برنامه و بودجه ، صنایع و معادن و وزارت امور اقتصادی و دارایی بودند . سرمایه اولیه این شركت 7 میلیارد ریال بوده و در 17 اسفند 1353 بنیانگذاری شده است .

اهداف این شركت عبارت بود از :

–         گسترش و عمران اراضی كشاورزی

–          افزایش تولید پروتیئن حیوانی

–          افزایش تولید میوه

–          افزایش تولید شكر

–          كاهش اتكا به واردات فراورده های مزبور

–          ایجاد مشاغلی تازه و بهبود سطح زندگی در منطقه

مجتمع كشت و صنعت و دامپروری مغان در منتهی الیه شمال شرق آذربایجان قرار دارد . وسعت این مجتمع در زمان تاسیس و مطابق طرح 48400 هكتار بود ولی در حال حاضر سند رسمی شركت برای 63000 هكتار می باشد . در حال حاضرفعالیتهای آن شامل زراعت، دامپروری، باغداری و صنایع وابسته میباشد.

زراعتهای اصلی مجتمع گندم، جو، یونجه ، چغندر قند، پنبه و ذرت بذری،
دانه ای و علوفه ای است .

پروار بندی گوسفند ، گوساله ، شتر و همچنین پرورش گاوهای شیری ، تولید شیر و نگهداری زنبور عسل از عمده فعالیتهای دامپروری این شركت است .

مجتمع دارای كارخانجات قند ، پروسس میوه ، لبنیات ، سردخانه ، خوراك دام ، پروسس بذر و تصفیه پنبه می باشد ، باغداری نیز از عمده فعالیتهای دیگر این مجتمع بوده كه در حدود 2500 هكتار از اراضی را زیر گونه های مختلف سیب ، گلابی ، هلو ،‌شلیل ، گیلاس ، آلبالو ،‌فندق ، انار و گردو برده است .

این مجتمع آمادگی دارد تا فراروده های باغات خود را برای مصرف تازه كنسرو ، آب میوه و میوه خشك به بازارهای داخلی و بین المللی عرضه نماید . ناگفته نماند در شركت كشت و صنعت مغان حدود 100 كیلومتر راه ارتباطی وجود داشته و بیش از 5 هزار نفر در آن مشغول به كار می باشند .

بهره برداری از اراضی دشت مغان در حالت فعلی بوسیله زارعین خصوصی و بخش دولتی (عمدتاً كشت و صنعت و دامپروری مغان ) صورت می گیرد . مساحت اراضی زارعین بین 35-30 هزار هكتار و اراضی دولتی بیش از 63 هزار هكتار و محدوده قنات ، نهرها ، تاسیسات و كانالها 10 هزار هكتار است . شركت كشت و صنعت علاوه بر اراضی وسیع كشاورزی ، تاسیسات و كارخانجات بزرگی را نیز شامل می شود كه اكثراً در دست اجار می باشد . برآورد به هنگام سرمایه گذاری طرح كشت و صنعت و دامپروری مغان در سال 1357 حدود 38 میلیارد ریال و تا پایان سال 1359 كلاً مبلغ 38/22 میلیارد ریال از طرف سازامان برنامه و بودجه تامین و به هزینه رسیده اشت . به گفته دست اندركاران برای رفع نواقص و مسایل موجود در مجتمع كشت و صنعت مغان حدود 10تا 15 میلیارد تومان اعتبار لازم است . به گفته كارشناسان و دست اندر كاران مجموعه ای كه در حال حاضر تحت عنوان شركت كشت و صنعت و دامپروری مغان عمل می كند در دنیا منحصر به فرد و بی نظیر است ،‌به علت اینكه پیوستگی واحد های تولیدی ، وسعت ، تعدد فعالیتها و مدیریت واحد ، آن از كشت و صنعتهای دیگر جهان متمایز می كند . سالانه در این شركت حدود 150 تا 250 میلیون متر مكعب مصرف می شود و ارزش محصولات تولیدی آن 2 میلیارد تومان در سال برآورد می شود .
فعالیتهای صنعتی

در طرح اولیه شركت ایجاد كارخانجات قند و پروسس به منظور تبدیل محصولات تولیدی به فراورده های با ارزش افزوده و كارخانه خوراك دام پیش بینی نموده و تعدادی از این كارخانجات در طول زمان تاسیس و مورد بهره برداری قرار گرفت و تعدادی نیز در دست احداث بوده و برخی نیز در برنامه های سالهای آتی احداث خواهند شد . به علاوه برخی از كارخانجاتی كه در طرح اولیه منظور نشده بود (مانند كارخانه پنیر و كارخانه پروسس بذر) به دلیل ضرورت امر بر مجموعه فعالیتها اضافه شد .

اهم فعالیتهای صنعتی عبارتند از :
كارخانه قند

با ظرفیت اسمی 5000 تن در روز یكی از دو كارخانه معظم چغندر قند كشور می باشد كه از سال 62 به بعد فعالیت خود را آغاز كرده است .

برخلاف پیش بنی اولیه در توجیه لزوم تاسیس كارخانه ، متاسفانه شرایط اقلیمی منطقه برای حصول به عیارهای پیش بینی شده در طرح (5/16 تا 17 در صد) مناسب نبوده و عیار موجود در منطقه در سطح خیلی پایین تر (5/11 تا 5/10) می باشد . این امر بهره برداری كامل از ظرفیت كارخانه را از نظر فنی نا ممكن ساخته است . برای رفع مشكل و افزایش عیار چغندر قند طرح تحقیقاتی به هزینه شركت است . برای رفع مشكل و افزایش عیار چغندر را از نظر فنی نا ممكن ساخته است . برای رفع مشكل و افزایش عیار چغندر قند طرح تحقیقاتی به هزینه شركت است . برای رفع مشكل و افزایش عیار چغندر قند طرح تحقیقاتی به هزینه شركت كشت و صنعت در دست اجرا می باشد . عملكرد كارخانه در سالهای اولیه بندرت از صد هزار تن تجاوز نموده است ولی از سال 1371 با تمهیدات انجام شده هر ساله بیش از 200 هزار تن چغندر به كارخانه واصل گردیده است .

با توسعه روابط با جمهوری آذربایجان و با راهنمایی فنی كارشناسان مجرب شركت در سالهای اخیر سطح قابل توجهی از اراضی همجوار به زیر كشت این محصول رفته و چغندر تولیدی در كارخانه قند شركت مورد استحصال قرار گرفته است . ضمنا به منظور استفاده كامل از ظرفیت كارخانه و بهره برداری از آن در سالهای اخیر برنامه تصفیه شكر خام نیز بر فعالیتهای كارخانه افزوده شده است و سالانه حدود 20 هزار تن شكر زرد وارداتی به شكر سفید تبدیل و به بازار عرضه می شود . سطح كل كارخانه قند 299600 متر مربع و زیر بنای آن 82500 متر مربع است و توست یك شركت لهستانی ساخته شده است .
آزمایش سالم بودن سیم پیچ كمپرسور بسته

وسایل و ابزار مورد نیاز : مولتی متر یا اهم متر ، فاز متر ، انبردست ، پیچ گشتی و یك كمپرسور مستعمل .

مراحل انجام كار :

1-    در جعبه ی اتصال برق كمپرسور را باز می كنیم .

2-    سلكتور مولتی متر را بر روی اهم (R*10K) قرار دهید و عقربه ی آن را بر روی صفر تنظیم می كنیم .

3-یكی از سیم های رابط اهم متر را به بدنه ی كمپرسور و سیم دیگر رابط را به ترتیب به ترمینالهای مشترك ، رانینگ و استارت كمپرسور وصل می كنیم . در صورتی كه در سه حالت عقربه اهم متر منحرف  نشود سیم پیچ كمپرسور اتصال بدنه ندارد .

4- سلكتور اهم متر را بر روی درجه ی R*1 قرار می دهیم و صفر آن را اتنظیم می كنیم .

5- یكی از سیم های رابط اهم متر را به ترمینال C و سیم رابط دیگر را اول به ترمینال S و به ترمینال R كمپرسور وصل می كنیم . در دو حالت بایستی عقربه ی اهم متر منحرف شود و مقدار مقاومت بین C-R كم تر از مقاومت بین C-S باشد .

6- یكی از سیم های رابط اهم متر را به ترمینال R و سیم رابط دیگر را به ترمینال S كمپرسور وصل می كنیم . در این حالت بایستی مقدار مقاومت خوانده شده از اهم متر برابر با مجموع مقاومت های بین C-R و C-S باشد .

7- كمپرسور را به برق وصل كنید . بایستی دارای دهش در لوله ی دهش و مكش در لوله ی مكش باشد .

اورلود یك وسیله ی حفاظتی است و هنگامی كه جریانی بیش تر از جریان مجاز كمپرسور از آن عبور كند و یا در اثر اختلال پیش آمده كمپرسور بیش از اندازه گرم شود جریان برق را قبل از این كه به سیم پیچ كمپرسور صدمه ای برسد قطع می كند . بدین علت اورلود در مدار با سیم پیچ كار كمپرسور به طور سری قرار می گیرد. یك سر اورلود به ترمینال مشترك سیم پیچ كمپرسور و سر دیگرش به جریان برق متصل می شود .

اورلود یك گرم كن (هیتر) و یك تیغه ی بی متالی تشكیل شده است كه به طور سری به هم دیگر متصل شده اند .

با عبور جریان اضافی از اورلود گرمكن آن گرمای زیادی تولید می كند كه این گرما باعث قطع شدن تیغه ی بی متالی می شود كه در نتیجه كمرسور خاموش می شود .
تایمر دیفراست

به منظور جلوگیری از كاهش قدرت برودتی اوپراتور بایستی برفك های تشكل شده بر روی اوپراتور ذوب شود. عمل آب كردن برفك را دیفراست می گویند .زمان و مدت دیفراست به طور خودكار به وسیله ی تایمر (ساعت)دیفراست تنظیم می شود .

برای انجام عملیاتی نظیر هواگیری(وكیوم كردن) سنجش فشارهای سیستم ، تخلیه و شارژ سیستم از ماده ای مبرد ، شارژ روغن به سیستم و بالاخره تحت فشار قرار دادن سیستم با گاز ازت از شیر چند راهه یا مانیفولد استفاده می شود . یك مانیفولد كامل مجهز به فشار نمای زیاد فشار نمای فشار كم (فشار نمای مركب). دو شیر دستی مربوط به فشار بالا و پایین و سه عدد شیلنگ فشار قوی مهره ای 4/1 اینچی است كه برای آب بندی كردن آن ها از واشرهای لاستیك مصنوعی استفاده می كنند و با دست می توان آن ها را كاملاً سفت و آب بندی كرد .

شیر دستی ، شیلنگ و فشار نمای سمت چپ كه به رنگ آبی می باشند قسمت فشار كم مانیفولد سمت چپ كه به رنگ آبی می باشند قسمت فشار كم مانیفولد را تشكیل می دهند و به قسمت فشار كم سیكل تبرید متصل می شوند و شیر دستی شیلنگ و فشار نمای سمت راست كه به رنگ قرمز می باشند قسمت فشار زیاد مانیفولد را تشكیل می دهند و به قسمت فشار زیاد سیكل تبرید متصل می شوند . شلنگ وسطی (زرد رنگ)به خط شارژ (كپسول ماده مبرد ، پمپ وكیوم ، كمپرسورهای هوا ، ظرف روغن) متصل می گردد .

وقتی شیرهای دستی (آبی و قرمز ) بسته باشند مسیر شیلنگ های كناری با شیلنگ وسط بسته می شود و وقتی شیرهای دستی باز باشند مسیر شیلنگهای كناری با شیلنگ وسط باز می گردد . مسر گیج آبی و گیج قرمز با شیلنگ قرمز در هر دو موقعیت شیر دستی باز می باشد . بعضی از مانیفولدهای سرویس به جای استفاده از شیلنگ های رنگی فقط از یك رنگ كه معمولاً سیاه است استفاده می كنند . بر روی شیلنگ های مانیفولد فشار نهایی كار بر حسب Psi نوشته شده است و نبایستی از آن ها برای فشارهای بیش تر از انچه قید شده است استفاده نمود .

اوپراتور (تبخیر كننده ) یكی از اجزای اصلی سیكل تبرید می باشد كه در آن مایع مبرد تبخیر می شود و در نتیجه محیط اطراف اوپراتور سرد می گردد . اوپراتور ممكن است در اثر ضربه دیدن یا تماس اشیای نوك تیز با آن در موقع جدا نمودن ظروف یخ از كف اوپراتور ، سوراخ شود و یا ان كه به علت چندین سال كار مداوم قسمتی از لوله های آن فرسوده شده و سوراخ گردد . برای تعیین محل نشت یا عدم نشت اوپراتور بایستی آن را با گاز ازت تحت فشار قرار داد و تمام قسمت هایش را با محلول كف صابون آزمایش كرد .

كنانسور (تقطیر كننده)یكی دیگر از اجزای اصلی سیكل تبرید است كه در آن گاز داغ خارج شده از لوله ی دهش كمپرسور تقطیر و تبدیل به مایع می شود .

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل


خرید آنلاین گزارش کارآموزی شركت كشت و صنعت گرگان (شهره)

با سلام و احترام به شما پژوهشگر عزیز.

سایت سل وای فقط به جلب رضایت شما می اندیشد.

شما برای خرید و دانلود گزارش کارآموزی شركت كشت و صنعت گرگان (شهره) به سایت ما وارد شده اید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات گزارش کارآموزی شركت كشت و صنعت گرگان (شهره) را به دقت بخوانید.

قسمتی از متن و توضیحات فایل:

گزارش کارآموزی شركت كشت و صنعت گرگان (شهره) در 77 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی کشاورزی و زراعت
فرمت فایل doc
تعداد صفحات 77
حجم فایل 7.272 مگا بایت

 

گزارش کارآموزی شركت كشت و صنعت گرگان (شهره) در 77 صفحه ورد قابل ویرایش
تقدیر و تشكر
حمد و ستایش، ذات كبریای غیب منیع لایدركی را شایسته است كه از كوچكترین ذرات تا اعظم اجرام لاتعد و لاتحصی را به قدرت كامله و حكمت بالغه در نهایت اكمال و اتقان، خلعت خلقت پوشانید و به آدمیان نیروی عقل و ادراك عطا فرمود تا «علی‌ قدر مراتبهم»، به فحض در كیفیات و روابط ضروریه منبعث از حقایق اشیاء پردازند و به كشف اسرار مكنونه و مكتومه در عالم طبیعت توفیق حاصل نماید و دل ذره را بكشافند و آفتاب‌ها در میان آن مشاهده كنند و در آسمان منیع آن ذات كبریا سر تعظیم فرود آرند و «بما عرفناك حق معرفتك» ناطق شوند. حال كه به فضل و عنایات و توفیقات الهی، این قدرت به من ارزانی داشته شد كه با اندیشه خویش قدمی هرچند كوچك در علم‌آموزی و آشنایی با دنیای اسرارآمیز طبیعت بردارم و این گزارش را به سرانجام رسانم، بر خود وظیفه می‌دانم كه با الهام از مكتب حیات‌بخش اسلام كه: «من لم یشكر المخلوق، لم یشكر الخالق»، بدینوسیله از عزیزان و سرورانی كه صادقانه و بدون چشم‌داشت در انجام این گزارش كار مرا یاری نموده و از راهنمایی‌های صمیمانه‌شان دریغ ننموده‌اند، تقدیر و تشكر نمایم.
از پدر و مادر گرامی‌ام كه با توجه به مشكلات تحصیل، همكاری صمیمانه خود را در زندگی ابراز داشتند و پشتیبان و یاور بنده بوده‌اند، نهایت سپاسگذاری را دارم.
در پایان از تمامی كسانی كه به هر طریقی در انجام این تحقیق مرا یاری نموده و از هیچ كمكی دریغ ننموده‌اند، ولی در اینجا نامی از آنها برده نشده است، ضمن پوزش خالصانه، صمیمانه تقدیر و تشكر می‌گردد.
فهرست مطالب
1-1 مقدمه و تاریخچه كنسروسازی.. 1
1-2 معرفی كشت و صنعت گرگان.. 10
1-3 محصولات تولیدی شركت… 11
1-4 اصول و مراحل مختلف خط تولید محصولات كنسروی.. 13
1-4-1 انتخاب مواد اولیه. 13
1-4-1-1 میوه و سبزی.. 13
1-4-1-2 مواد اولیه‌ی نیمه آماده. 13
1-4-2 درجه‌بندی مواد اولیه. 16
1-4-3 تمیز كردن مواد اولیه. 17
1-4-4 آماده كردن ماده‌ی اولیه. 17
1-4-4-1 جدا كردن پوست میوه. 18
1-4-4-2 دم‌گیری و جدا كردن هسته. 19
1-4-4-3 قطعه قطعه كردن.. 19
1-4-4-4 استفاده از خلاء برای خارج كردن اكسیژن، هوا و گازها (آبدهی در خلاء)‌. 19
1-4-5 بلانچینگ…. 20
1-4-6 فرمولاسیون.. 22
1-4-7 پر كردن در قوطی.. 23
1-4-8 خارج كردن اكسیژن و گازها 24
1-4-8-1 خارج كردن هوا با استفاده از دما 25
1-4-8-2 خارج كردن هوا با استفاده از روش‌های مكانیكی.. 25
1-4-8-3 خارج كردن هوا با استفاده از تزریق… 25
1-4-9 درب‌بندی قوطی‌های كنسرو. 25
1-4-10 فرآیند دمایی كنسروها 26
1-4-10-1 پخت محصول.. 26
1-4-10-2 دما دادن به منظور استریلیزاسیون محصول.. 27
1-4-10-3 دستگاه‌ها و روش‌های دما دادن كنسروها 27
1-4-11 سرد كردن قوطی‌های كنسرو. 28
1-4-12 كدگذاری و برچسب‌زنی قوطی‌های كنسرو. 28
1-4-13 كارتن‌گذاری و نگهداری قوطی‌ها 29
1-4-14 میكروبیولوژی كنسروها 30
1-5 خط تولید ذرت شیرین كارخانه‌ی شهره. 30
1-5-1 ذرت فریز شده. 33
1-5-2 كنسرو ذرت شیرین.. 34
1-5-3 مخزن آب نمك‌زنی.. 36
1-5-4 كوكر كولر. 37
1-6 خط تولید خوراك بادمجان كارخانه‌ی شهره. 38
1-7-1 فلوچارت تولید كنسرو لوبیاچیتی با سس…. 40
1-7-2 فلوچارت تولید فرآورده‌های گوجه‌فرنگی.. 41
1-8 تاسیسات و تجهیزات كارخانه. 42
1-8-1 سردخانه و انجماد. 42
1-8-1-1 تجهیزات تولید و توزیع سرما 43
1-8-1-2 ساختمان سردخانه. 44
1-8-2 دیگ بخار. 46
1-8-3 انبارهای كارخانه. 49
1-8-4 تصفیه‌ی فاضلاب (تصفیه‌ی آب صنعتی). 51
1-9 بخش كنترل كیفی محصول و آزمون‌های آن.. 53
1-9-1 آب كارخانه. 53
1-9-1-1 آزمون‌های آب كارخانه‌ی شهره. 54
1-9-2 آزمون‌های فیزیكی ـ شیمیایی كارخانه‌ی شهره. 58
1-9-3 آزمون‌های میكروبی كارخانه‌ی شهره. 63
1-10 نتیجه‌گیری.. 65
1-11 پلان كارخانه شهره. 66
1-12 جداول.. 67
1-13 اشكال.. 69
 
فهرست جداول
 
جدول 1: برخی از روش‌های نگهدای غذا…………………………………………………………………………………………. 59
جدول 2: تخمین آب مورد احتیاج برای فرآیند كنسرو میوه و سبزی‌ها………………………………………. 59
جدول 3: بخار آب  مصرفی واحدهای مختلف در كارخانه………………………………………………………………. 59
جدول 4: زمان و دما برای نابود كردن كلستریدیوم بوتولینوم در غذاهای كم اسید……………………… 60
جدول 5: درصد پری قوطی خوراك بادمجان (متوسط)………………………………………………………………….. 60
 
 
فهرست اشكال
 
شكل 1: دستگاه آنزیم‌بر بلانچر ………………………………………………………………………….. 61
شكل 2: پركن محلول خودكار (فیلر)…………………………………………………………………… 61
شكل 3: اتوكلاو مداوم FMC برای استریل كردن قوطی‌ها…………………………………….. 62
شكل 4: دستگاه اگزاستینگ با آب داغ……………………………………………………………….. 62
-1 مقدمه و تاریخچه كنسروسازی
كلمه كنسروسازی از لغت یونانی conservar به معنی حفظ كردن مشتق شده است. به طور كلی، كنسروكردن در صنایع غذایی عبارت است از ایجاد شرایطی كه بتوان تحت آن شرایط محصول موردنظر را برای مدت‌های طولانی حفظ نمود. كنسرواسیون غذا با استفاده از گرما، تاریخچه نسبتاً كوتاهی دارد. در اواخر قرن 18، هنگام لشگركشی ناپلئون به روسیه، تعداد زیادی از سربازان فرانسه به علت مسمومیت‌های غذایی تلف شدند و دولت فرانسه برای رساندن غذای سالم به لشگریانش، یك جایزه‌ی 12000 فرانكی برای كشف روش كنسرواسیون غذا تعیین كرد. قنادی  فرانسوی  پس از سال‌ها زحمت، موفق شد غذا را با جوشاندن در ظرف و لحیم كردن درب آن در همان دمای معین برای مدتی حفظ كند و جایزه مزبور را ببرد. این عمل به نام «appertization» نامیده شد كه اساس كنسرواسیون غذا را تشكیل می‌دهد.
نیكلاس آپرت نتوانست علت فاسد شدن غذا را با این روش توضیح دهد‌، ولی در ادامه با كشف میكروب توسط پاستور در سال 1864 لویی پاستور بیان داشت كه عامل فساد در مواد غذایی كنسری، میكروب است. شیشه و قوطی حلبی در اوایل قرن نوزدهم (1810) توسط صنعتگری انگلیسی  به ثبت رسید. در سال 1823، قوطی حلبی با سوراخی در بالای آن به نام canister نامیده شد و به بازار آمد. نام انگلیسی can و روش كنسرواسیون غذا با استفاده از گرما در قوطی حلبی و یا شیشه به نام canning از آن مشتق شده است.
و در ادامه صنعت كنسروسازی با تلاش‌های افراد زیادی همچون شریور تكامل و توسعه یافت. امروزه كه فقط 150 سال از تولید غذاهای قوطی شده می‌گذرد، این صنعت به جایی رسیده كه توانسته است هزاران نوع غذایی ساده و پخته آماده در اختیار مصرف كنندگان بگذارد. در كشور عزیزمان ایران، اولین كارخانه كنسروسازی در سال 1316 برای تولید كنسرو ماهی در بندرعباس تاسیس شد و در حال حاضر تعداد كارخانه‌های كنسروسازی كشور متجاوز از 150 واحد است كه در نقاط مختلف كشور و بویژه قطب‌های تولید مواد اولیه مربوطه، مستقر می‌باشند.
1-2 معرفی كشت و صنعت گرگان
شركت كشت و صنعت گرگان در تاریخ 21/12/1352 تاسیس و تحت شماره‌ی 34 در اداره‌ی ثبت استان گلستان به ثبت رسیده است و در تاریخ 7/12/1355 پروانه‌ی بهره‌برداری آن به شمار‌ه‌ی 395/45 با تایید وزارت صنایع وقت تحت عنوان كشت و صنعت صادر گردیده است. مركز اصلی آن در گرگان و فعالیت اصلی آن بر اساس ماده‌ی 3 اساسنامه، عبارت است از انجام كلیه‌ی عملیات مربوط به كشت و صنعت و انجام هرگونه فعالیت‌های مربوط به تولید، تبدیل، عرضه و فروش محصولات اصلی و فرعی و همچنین بهره‌برداری از سردخانه به ظرفیت سه هزار تن است.
لازم به ذكر است در گذشته‌ای نه چندان دور، محصولات این شركت با نام یك و یك تولید می‌شد، ولی در حال حاضر تمام محصولات این شركت با نام شهره تولید و به بازار عرضه می‌گردد.
1-3 محصولات تولیدی شركت
این شركت بالغ بر 30 نوع محصول تولید می‌كند كه عبارتند از:
    رب گوجه‌فرنگی حلب 17 كیلویی؛
    رب گوجه‌فرنگی حلب 5 كیلویی؛
    رب گوجه‌فرنگی حلب 1 كیلویی؛
    رب گوجه‌فرنگی حلب 5/0 كیلویی؛
    رب گوجه‌فرنگی 70 گرمی؛
    رب گوجه‌فرنگی شیشه‌ای 750 گرمی؛
    خیارشور حلب 17 كیلویی؛
    خیارشور حلب 5 كیلویی
    خیارشور قوطی 1 كیلویی درجه‌ی یك؛
10. خیارشور شیشه‌ای 750 گرمی ریز درجه‌ی یك، G1؛
11. خیارشور شیشه‌ای 750 گرمی متوسط درجه‌ی دو، G1؛
12. زیتون شور شیشه‌ای 750 گرمی درشت؛
13. زیتون شور شیشه‌ای 750 گرمی متوسط؛
14. زیتون شور شیشه‌ای 350 گرمی متوسط؛
15. ترشی سیر شیشه‌ای 750 گرمی؛
16. ترشی سیر شیشه‌ای 350 گرمی؛
17. ترشی لیته‌ی بادنجان شیشه‌ای 750 گرمی؛
18. ترشی لیته‌ی مخلوط شیشه‌ای 750 گرمی؛
19. ترشی حبه‌ی مخلوط شیشه‌ی 750 گرمی؛
20. كنسرو خوراك بادنجان 500 گرمی؛
21. كنسرو خوراك بادنجام 300 گرمی؛
22. خوراك لوبیا سبز؛
23. كنسرو لوبیا سبز؛
24. كنسرو نخودفرنگی؛
25. كنسرو لوبیاچیتی؛
26. كنسرو باقلا سبز؛
27. كنسرو ذرت شیرین؛
28. كنسرو مخلوط سبزیجات؛
29. كنسرو خوراك كدو؛
30. كمپوت گلابی؛
31. كمپوت گیلاس؛
32. مربای توت‌فرنگی؛
33. مارمالاد توت‌فرنگی؛
34. مربای هویج؛
35. كنسرو لوبیاچیتی با قارچ؛
36. ترشی كدو شیشه‌ای 750 گرمی؛
37. كنسرو اسفناج 500 گرمی.
 
1-4 اصول و مراحل مختلف خط تولید محصولات كنسروی
1-4-1 انتخاب مواد اولیه
1-4-1-1 میوه و سبزی
برای انتخاب مواد اولیه‌ی كنسروها استانداردهای مشخصی وجود دارد كه شامل ویژگی‌های مختلفی مانند وضعیت ظاهری، شكل، اندازه، ابعاد، رنگ، حالت فیزیكی، بافت ، یكنواختی محصول، شمارش و نوع میكروارگانیسم‌های موجود در آنها، نحوه و ظروف بسته‌بندی می‌باشند كه مجموعه‌ی آنها را specifications می‌نامند.
specifications یا به اصطلاح ویژگی‌های تعیین شده توسط هر كارخانه‌ی كنسروسازی، خاص همان واحد بوده و تهیه و اجرای آنها كار ساده‌ای نیست. در صورت انتخاب ماده‌ی اولیه، مهمترین اصل، توجه به انتخاب گونه‌ی محصول است، زیرا گونه‌های مختلف طی مراحل مختلف كنسروسازی دارای رفتارهای گوناگون هستند و در نتیجه فرآورده‌های با كیفیت‌های مختلف از آنها بدست می‌آید.
1-4-1-2 مواد اولیه‌ی نیمه آماده
الف)        نشاسته:
انواع نشاسته از منابع اولیه‌ی مختلف و با ویژگی‌های متفاوت در كنسروسازی مورد استفاده قرار می‌گیرند. نشاسته برای حفظ قوام مواد غذایی و ثبات آنها در طی فرآیند دمایی در دمای بالا موثر است. همچنین در بهبود كیفیت بافت میوه‌ها و سبزی‌ها نقش مهمی دارند. از نشاسته گاهی برای حفظ طعم و مزه‌ی محصول نیز استفاده می‌گردد.
 
ب)         شكر:
از شكر برای فرمولاسیون قسمت مایع قوطی‌های كمپوت و برای تغییر طعم و مزه‌ی آنها استفاده می‌گردد. به علاوه شكر موجب تشدید اثر مواد موثر در طعم و بو در محصول می‌گردد. گاهی وجود شكر در فرمول موجب بهبود رنگ و تردی محصول می‌شود. در مورد كنسروسازی‌ها نیز شكر موجب طعم و مزه‌ی محصول می‌گردد، اما در مورد فرآورده‌های گوجه‌فرنگی استفاده از شكر مناسب نیست، زیرا در مزه‌ی ترش و مطبوع محصول اثر منفی دارد و رشد میكروارگانیسم‌ها را در طی مراحل بعدی نگهداری تشدید می‌كند.
ج)           كلرور سدیم (نمك طعام)
از نمك به عنوان چاشنی در اغلب سبزی‌ها به منظور افزایش پذیرش آنها توسط مصرف كننده استفاده می‌شود. باید توجه داشت كه سه طعم اصلی شوری، ترشی و شیرینی، اثرات مختلفی روی یكدیگر دارند. نمك موجب كاهش ترشی اسیدها و افزایش شیرینی قندها می‌گردد و بنابراین، می‌توان از آن در فرمولاسیون محصول موردنظر برای تغییرات و بهبود طعم بهره‌گیری نمود.
از نمك در فرمولاسیون انواع آب نمك (brine) مورد مصرف در كنسرو هم استفاده می‌گردد كه كاربرد آنها به عنوان قسمت مایع قوطی‌های كنسروسازی‌ها و پاره‌ای از فرآورده‌های گوشتی ضروری است.
د)                     اسیدهای آلی
اسیدهای آلی طبیعی مانند تارتاریك، مالیك، سیتریك، آبلیموی تازه و اسیدهای حاصل از تخمیر، مانند اسید لاكتیك، اسید استیك و اسیدهای معدنی مانند اسید فسفریك و ارتوفسفریك، به اشكال مختلف در كنسروسازی كاربرد دارند.
1-4-14 میكروبیولوژی كنسروها
آلودگی و فساد در قوطی كنسرو در اثر دو عامل مهم ممك است اتفاق بیافتد: یكی در اثر عدم كفایت فرآیند دمایی كه در این حالت فرم فعال یا اسپورمیكروارگانیسم‌های زنده‌ی مانده در قوطی فعالیت كرده و موجب فساد می‌شوند و دیگری آلودگی‌ای كه بیشتر در اثر آلودگی آب ویژه‌ی سرد كردن قوطی یا نشتی شدن قوطی‌ها در اثر زنگ‌زدگی یا عوامل مكانیكی و غیره ممكن است اتفاق بیافتد.
1-5 خط تولید ذرت شیرین كارخانه‌ی شهره
از ذرت دو نوع محصول به دست می‌آید:
1. ذرت فریز شده                     2. كنسرو ذرت شیرین
برای هر دو محصول، نصف مسیر مشابه می‌باشد، بدین ترتیب كه ابتدا درصد افت ذرت‌هایی كه توسط كشاورز وارد كارخانه می‌شوند، باید توسط كارشناس مربوطه مشخص شود. درصد افت ذرت عبارت است از: خشكی، نارس بودن، ریزی و آفت‌زدگی. برای محاسبه‌ی درصد افت ذرت، وزن یا تعداد مشخصی از ذرت را جدا كرده، نسبت وزن ذرت‌های آسیب‌دیده به كل وزن یا نسبت تعداد ذرت‌های آسیب دیده به تعداد كل را محاسبه نموده، درصد افت محصول را بدست می‌آورند.
پس از پذیرش محصول توسط كارشناس، در بسیاری مواقع، ذرت تا زمان فرآوری در سردخانه در دمای 15-10 درجه سانتیگراد نگهداری می‌شود. سپس وارد خط تولید شده كه به ترتیب مراحل زیر بر روی ذرت جهت تولید محصول انجام می‌گیرد:
بلال‌ها بر روی نوار نقاله ریخته شده كه در حین بالا رفتن و عبور از تونل، بخار به آنها دمیده می‌شود تا كرم‌ و حشرات موجود در ذرت از بین بروند. سپس سر و دم ذرت در یك دستگاه به فاصله‌ی 5-1 سانتیمتر زده می‌شود. پس از آن ذرت بدون دم به دستگاهی به نام پوست‌گیری وارد می‌شود كه در آن توسط چرخش غلتك‌های دوگانه‌ای كه برخلاف جهت یكدیگر حركت می‌كنند، به روش سایشی پوست‌های ذرت جدا می‌شوند.
سپس توسط كارگران، قسمت‌های خراب و سیاه ذرت به همراه ساقه، توسط چاقو بریده می‌شود كه در این قسمت ضمن عبور بلال‌ها از روی نوار نقاله، جداسازی بلال‌های خراب و نارس و بلال‌های ریز هم صورت می‌گیرد. در این مرحله، ‌گاهی اوقات در صورت لزوم ذرت بدون دم و ساقه را كه ممكن است آفت داشته باشد، در داخل ظرف بزرگی پر از آب نمك می‌اندازند تا آفت‌ها و كرم‌ها از آن جدا گردند. سپس ذرت بدون دم و ساقه و پوست وارد قسمت دان‌كن می‌شود كه ذرت را از قسمت جلویی آن وارد ریلی كرده كه دارای غلطك می‌باشد و توسط چرخش تیغه‌های دستگاه، ‌ذرت از غلاف جدا شده، به صورت دانه دانه درمی‌آید كه اگر اندازه‌ی ذرت خیلی كوچك باشد، دانه‌ها خوب جدا نمی‌شوند.
پس از آن مخزن سیار حاوی ذرت دان شده توسط لیفتراك دستی به قسمت بوجاری منتقل می‌شود كه در آنجا دانه‌ها توسط نوار بالابر وارد دستگاه air cleaner می‌شود. طرز كار این دستگاه به این صورت است كه ابتدا ذرت‌ها بر روی تكان دهنده اولیه ریخته شده و ذرات چسبیده از هم جدا می‌شوند. سپس دانه‌های ذرت از یك فن جدا كنند عبور كرده كه ضمن عبور از فن، اجسام سبك و ساقه و پوست ذرت توسط جریان هوا جدا می‌شوند و در ادامه دانه‌های ذرت بر روی تكان‌دهنده‌ای ثانویه (الك)، ریخته شده كه در این قسمت چوب و ذراتی كه از منافذ الك درشت‌تر هستند، جدا شده و اینها جزو ضایعات بوده و به مصرف خوراك دام می‌رسد.

جعبه دانلود

برای خرید و دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل